Изобретение относится к энергетике и может быть испо яьзовано в качестве элемента газораспределительной решетки для введения в высокотемпературный псевдоожиженный слой газовоздушной смеси в различных тепловых агрегатах.
По основному авт. св. № 877226 известна горелка, содержаш,ая газоподводяшую трубу с соплами .на выходном торце, заполненную размешенными в два слоя огнеупорными гранулами, причем размер гранул нижнего слоя превышает в 3-5 раз размер гранул верхнего слоя, а над соплами размеш,ена дополнительная огнеупорная засыпка, размер гранул которой в 5-18 раз меньше размера гранул верхнего слоя 1.
Недостатком данной горелки является низкая энергопроизводительность.
Цель изобретения - повышение энерго производительности.
Указанная цель достигается тем, что в горелке, содержашей газоподводящую трубу с соплами на .выходном торце, заполненную размешенными в два слоя огнеупорными гранулами, причем размер гранул нижнего слоя превышает в 3-5 раз размер гранул верхнего слоя, а над соплами размеш,ена дополнительная огнеупорная засыпка, размер гранул которой в 5-18 раз меньше размера гранул верхнего слоя, по оси газоподводяшей трубы над слоем дополнительяой огнеупорной засыпки дополнительно установлен козырек в виде шарового сегмента, диаметр основания которого равен расстоянию между соплами, а
диаметр шаровой поверхности - внутреннему диаметру газоподводящей трубы.
На чертеже изображена предлагаемая горелка, продольный разрез.
Горелка содержит газоподводящую трубу 1 с соплами 2 на выходном торце, заполненную размешенными в нижнем слое гранулами 3, а также засыпкой 4. В верхней части трубы 1 перед соплами 2 установлена сетка 5. Над засыпкой 4 установлен козырек 6, выполненный в виде шарового сегмента
Горелка работает следующим образом.
Газовоздушная смесь приводит гранулы 3 и засыпку 4 в псевдоожиженное состояние, она расширяется в слоях, что способствует выводу мелкодисперсной огнеупорной засыпки 4 над слоем гранул 3 и организации равномерно кипяшего слоя этой засыпки.
Газовоздушная смесь набегает на козы рек 6 акустического генератора, который при рабочих скоростях горелки вызывает колебания выходящей из сопел 2 струи. Эти колебания улучшают тепло- и массообменные процессы в аппарате примерно на 20-ЗО /о и более и, следовательно, делают его работу более эффективной.
Таким образом, за счет дополнительно установленного козырька, выполненного в виде шарового сегмента, диаметр основания которого равен расстоянию между .соп лами, а диаметр шаровой поверхности - внутреннему диаметру газоподводящей трубы, повышается энергопроизводительность горелки.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Горелка | 1978 | 
 | SU877226A1 | 
| Рекуперативный нагревательный колодец с отоплением из центра подины | 1977 | 
 | SU729266A1 | 
| Установка для сушки капилярнопористых материалов | 1976 | 
 | SU623076A2 | 
| Радиационная труба | 1977 | 
 | SU687316A1 | 
| ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ | 1989 | 
 | RU2037759C1 | 
| Установка для регенерации смеси | 1975 | 
 | SU553036A1 | 
| Горелка | 1978 | 
 | SU769199A1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 | 
 | RU2031890C1 | 
| Нагревательная печь | 1979 | 
 | SU900086A1 | 
| Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 | 
 | RU2716354C1 | 
ГОРЕЛКА по авт. св. № 877226,  отличающаяся тем, что, с целью повышения  энергопроизводительности, по оси газоподводящей трубы над слоем дополнительной  огнеупорной засыпки дополнительно установлен козырек в виде шарового сегмента,  диаметр основания которого равен расстоянию между соплами, а диаметр шаровой  поверхности - внутреннему диаметру газоподводящей трубы.. (Л оо  ел 00 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Горелка | 1978 | 
 | SU877226A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1983-01-12—Подача