Вертикальный вибрационный конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G27/02 

Изобретение относится к подъемно транспортному машиностроению, а именно к вертикальным вибрационным . конвейерам, и может быть использова .но в химической, металлургической и других отраслях промьшшенности. Известны вертикальные вибрационные конвейеры, включающие жесткий цилиндрический корпус, с наружной стороны которого прикреплен винтово желоб, и привод ll . Ближайшим техническим решением к данному изобретению является вертикальный вибрационный конвейер, включающий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубка ми и закрепленным в нем винтовым транспортирующим желобом, вибропривод и упругую подвеску 2J . Недостатком известного, конвейера является неполная загрузка материалом винтового транспортирующего желоба, в результате чего производительность вибрационного конвейера недостаточно высока. Цель изобретения - увеличение производительности вертикального вибрационного конвейера. Указанная цель достигается тем, что вертикальный вибрационный конвейер, включающий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и закрепленным в нем вин товым транспортирую1цим желобом, вибропривод и упругую подвеску, сна жен укрепленным в нижней части кор пуса -снаружи дополнительным винтовы желобом, соединенным с загрузочным патрубком, и отражателями, шарнирно связанными одним концом с корпусом, при этом днише витков дополнительно то винтового желоба расположено выш днища витков основного винтового транспортирующего желоба, а в нижне части корпуса, являющейся боковой стенкой дополнительного винтового желоба, выполнены отверстия, против каждого из которьк размещены отражатели. Кроме того, отражатели выполнены в виде изогнутой вертикальной пласт ны, радиус изгиба которой равен радиусу корпуса и имеющей высоту, меньшую высоты стенки дополнительно го винтового желоба. . На фиг. 1 изображен общий вид вертикального вибрационного конвейра; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1. Вертикальный вибращюнный конвейер содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого закреплен винтовой транспортирующий желоб 2. Под корпусом 1 смонтированы вибровозбудители 3, служащие для возбуждения в нем винтовых колебаний. Корпус 1 установлен на упругой подвеске 4. Снаружи корпуса 1 в его нижней части закреплен дополнительны винтовой желоб 3, при этом днище 6 витков дополнительного винтового желоба 5 расположено выше днища 7 витков основного желоба 2. В нижней части корпуса-1, являющейся боковой стенкой дополнительного винтового желоба 5, выполнены отверстия 8, против каждого из которых размещены отражатели 9, связанные шарнирно одним концом с корпусом 1. Отражатели. 9- выполнены в виде изогнутой вертикальной пластины, радиус изгиба которой равен радиусу корпуса, имеющей высоту, меньшую высоты стенки дополнительного винтового желоба 5 и в 2-3 раза меньше высоты слоя перемещаемого в нем материала. Свободный конец отражателя 9 направлен навстречу потоку материала, перемещаемому в дополнительном желобе 5. Дополнительный винтовой желоб 5 соединен с загрузочным патрубком 10, а разгрузочньй патрубок 11 - с корпусом 1. Поворотный механизм 12 соединен с отражателем 9. Работает вертикальный вибрационньй конвейер следукячим образом. При загрузке материала в загрузочный патрубок 10 он вибротранспортируется по дополнительному винтовому желобу 5, подходит к первому отверстию В, где отражатель 9 делит поток материала на две части. Одну часть потока отражатель 9 направляет в отверстие 8, а другая часть потока вибротранспортируется далее по дополнительному винтовому желобу 5 и доходит до следующего отверстия. Здесь от него снова отбирается часть материала, а оставшаяся часть следует до следующего отверстия и т,д. до последнего по ходу движения материала отверстия, через которое оставшийся материал полностью заг- . ружается в винтовой транспортирующий желоб 2 . Изобретение позволяет вести загузку винтового транспортирующего 3 желоба 2 в нескольких местах по его длине, причем на слой материала загруженного через отверстие 8, пре дьщущее по ходу движения материала, и уже успевшего выровняться по сечению через последующее отверстие догружается новая порция материала. Поворотный механизм 12 предназна чен для изменения положения отражателя 9, при этом его свободньй конец, направленный навстречу потоку материала, перемещаясь по днищу желоба 5, меняет порцию материала, направляемого поверхностью отражателя 9 к этому отверстию, т.е. отражатель является делителем потока и направляющей стенкой. При необходимости отражатель 9 можно поставить в такое положение, при котором его свободный конец будет касаться наружной стенки дополнительного винтового транспортирующего желоба 5, перекрывая таким образом нижнюю часть его сечения. При этом материал, вибротранспортиXруемый по этому желобу 5 высотой слоя, меньше;м высоты отражателя 9, будет полностью направляться к от.верстию 8.При высоте слоя материала большем высоты отражателя 9, нижний 44 слой, равный высоте отражателя, направляется к .отверстию 8, а вышележащий материал пересыпается через отражатель 9 и вибротранспортируется по дополнительному винтовому желобу к следующему отверстию. При необходимости, чтобы через данное.отверстие не происходила загрузка материала, отражатель 9 поворачивается и фиксируется образом, чтобы поверхность отражателя прижалась к внутренней стенке желоба 5, перекрывая имеющееся в ней отверстие. Так как высота отражателя 9 выбрана в 2-3 раза меньше высоты слоя материала, транспортируемого в дополнительном винтовом желобе 5, то даже при положении отражателя 9, когда его свободный край касается внешней стенки желоба 5, .т.е. отражатель.9 перекрывает нижнюю часть его сечения, загрузка материала в основной транспортирующий желоб 2 производится как минимум через 2-3 отверстия. Изобретение позволяет увеличить производительность вертикального вибрационного конвейера за счет более полной загрузки основных транспортирующих желобов.

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР, включаюрщй 1щлиндри-. ческий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками.и закрепленным в нем винтовым транспортирующим желобом, вибропривод и упругую подвеску, отличающийся тем, что, с цепью увеличения производительности, он. снабжен зт репленным в нижней части корпуса снаружи дополнительным винтовым желобом, соединенным с загрузочным патрубком, и отражателями, шарнирно связ-анными каждый одним концом с корпусом, при этом днище витков дополнительного винтового желоба расположено выше днища витков основого винтового тpaнcпopтиpyюp eгo желоба, а в нижней части корпуса, являкнцейся боковой стенкой дополнительного винто вого желоба, выполнены отверстия, против каждого из которых размещены отражатели. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждый отражатель выполнен в виде изогну(Л той вертикальной пластины, радиус изгиба которой равен радиусу корпуса, имеющей высоту, меньшую высоты стенки.дополнительного винтового желоба.