Способ гофрирования металлических труб и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B21D15/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам для гофри- ; рования труб.,

Целью.изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения гофров увели 1ен- ной высоты,

На фиг. 1 схематично показано Q редлагаемое устройство для изготовления гофрированных труб; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,- 1,

Устройство для гофрирования металлических труб содержит неподвижную 15 составную направляющую гильзу 1,ус- тановленную на подшипнике 2 в формообразующей головке Зо На торце формообразующей головки 3 закреплен кор- пус 4 с гофрообразующим диском 5, 20 установленным с помощью подшипника 6 и втулки 7 эксцентрично оси направляющей гильзы 1, На корпусе 4 через промежуточный диск 8 закреплен держатель 9 отклоняющей втулки 10. Отверс- 5 тельно тие втулки 10 выполнено с плавно уменьшающимися к середине сечениями.

В держателе 9 размещены промежуточ - ные кольца 11 для изменения расстояния я втулки 10 от гофрирующего 30 диска 5. Держатель 9 и втулка 10 размещены с эксцентриситетом Е относительно оси направляющей гильзы 1., противоположным эксцентриситету гофрирующего диска 5.35

Расстояние а зависит от диаметра D гладкой трубы 12 и должно составлять не менее 0,5D (предпочтительно а 1-1,5D). Отношение величин

баетсц жения мьм бо муемую чается

Про трисит гофрир что от прилож гофрир но пер поскол ются в опереж

Опе от сво метрич и е , М прилож диаметр гофриру (для м

териал

Пре чена и 40,4 ванная

40,4 м и шаго

Фор

1. ких тр труб с тем по гильзу лия с ленног рующег версти гладко

™ должно быть меньше 1. предпочти- а тельно -порядка 0,15.

Втулка 10 установлена в держателе 9 свободно при помощи шарикоподшипника (не показан).

Способ осуществляют следующим образом.

Изготовленную из ленты и сварен- продольным швом гладкую трубу 12 подают в направляющую гильзу 1 и в отверстие гофрирующего диска 5, кото- рьй при вращении формообразующей головки 3 выполняет гофры 13 на трубе 12 (если диск 5 с кольцевым рабочим

тельно

баетсц по направлению к точке приложения гофрирующего усилия, и тем са- мьм больше металла втягивается в формуемую канавку и большей высоты получается гофр.

Противоположное размещение эксцентриситетов отклоняющей втулки 10 и гофрирующего диска 5 приводит к тому что отклоняющее и гофрирующие усилия приложены с противоположных сторон гофрированной части трубы и постоянно перемещаются по периметру трубы, поскольку диск 5 и втулка 10 вращаются в одном направлении с некоторым опережением или отставанием.

Опережение или отставание зависит от свойств материала трубы, ее гео- метрическюс размеров и расстояний а и е , Максимальное смещение точки приложения отклоняющего усилия от диаметральной плоскости приложения гофрирующего усилия составляет +30 (для мягкого материала предпочтиотставание, для твердого материала - опережение).

Предлагаемым способом .была получена из медной гладкой трубы с D 40,4 мм и толщиной 0,5 мм гофрированная труба с внешним диаметром

40,4 м м, диаметром в и шагом гофров 3,1 мм„

свету 25,7 м

Формула изобретения

1.Способ гофрирования металлических труб преимущественно из гладких труб с продольным сварочным швом путем подачи труб через направляющую гильзу и приложения гофрирующего усилия с пдмощью эксцентрично установленного, свободно вращающегося гофрирующего диска приводной головки с отверстием в свету, большим диаметра гладкой трубы, отличающийс я тем, что, с целью расширения тех- технологических возмсжностей за счет получения гофров увеличенной высоты, тр.убу со стороны ее гофрированной части отклоняют от направления подачи в сторону воздействия гофрирующего усилия.

2.Способ по П.1,, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что отклонение осу

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам для гофрирования труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения гофров с увеличенной.высотой. Устройство со/ 3 держит вращающийся го фрообразующий диск (Д) 5, установленный эксцентрично оси направляющей гильзы 1, и синхронно вращающзгюся отклоняющую втулку (ОВ) 10, установленную в держателе 9. ОВ 10 размещена с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету Д 5. При подаче трубы 12 через гильзу 1 и приложении гофрирующего усилия (ГУ) от Д 5 происходит образование гофров. Гофрированную часть трубы отклоняют от направления подачи в сторону воздействия ГУ. Отношение отклонения к расстоянию между точками приложения ГУ и отклоняющего усилия (ОУ) устанавливают не менее 0,2. Смещение точки приложения ОУ относительно диаметральной плоскости приложения ГУ составляет . Приложение ОУ облегчает втягивание металла в формующую канавку и обеспечивает получение высокого гофра.. 2 с, и 3 з.п, ф-лы, 2 ил. СО 1 to 00 /Х 00 to CM

ребром, то гофры получаются ринтовые, ществляют за счет отклоняющего усилия.

если диск 5 с винтовым рабочим ребром, то кольцевые), .

Гофрированная часть 14 трубы попадает в отклоняющую втулку 10, изгиприкладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействия гофрирующего диска, при этом отношение отклонения к расстоянию между точками

прикладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействия гофрирующего диска, при этом отношение отклонения к расстоянию между точками

приложения гофрирующего и отклоняющего усилий меньше единицы, предпочтительно менее 0,2.

4,Устройство для гофрирования металлических труб, содержащее последовательно размещенные в направлении

подачи неподвижную направляющую гиль:- 15 чающееся тем, что оно снабжено держателем, жестко связанным с

зу и установленную с возможностью принудительного вращения формующую головку с гофрирующим диском, установленным эксцентрично направляющей

формообразующей головкой, а отклоняющая втулка, установлена в держател с возможностью свободного вращения.

11

О

гильзе с возможностью свободного вращения, отличающееся тем, что оно снабжено отклоняющей втулкой, размещенной после гофрирующего диска в направлении подачи на расстоянии среднего сечения от гофрирующего диска не меннще половины диаметра гладкой трубы и с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету гофрирующего диска, и установ- , ленной с возможностью синхронного с гофрирующим диском вращения,

5 Устройство по п. 4, отлиформообразующей головкой, а отклоняющая втулка, установлена в держателе с возможностью свободного вращения.

W