Способ очистки фторсодержащих дымовых газов Советский патент 1984 года по МПК B01D53/14 

Описание патента на изобретение SU1085619A1

00 СП

О5

Изобретение относится к очистке фторсодержащих дымовых газов и может найти применение в производстве обесфторенных кормовых фосфатов, удобрительных термофосфатов и других отраслях, в которых фосфатное сырье прокаливают совместно с кремнеземом и кислыми добавками.

Известен способ очистки фторсодержащих дымовых газов путем их промывки водным раствором щелочи с последующим известкованием поглотительных растворов 1

Недостатком способа является полидисперсный состав образующегося шлама.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки фторсодержащих дымовых газов, включающий приготовление поглотителя - известкового молока с концентрацией, равной 1 в пересчете на СаО, промывку газов известковым молоком, отстаивание отработанной суспензии и фильтрацию полученного уплотненного щлама 2.

Известный способ характеризуется полидисперсностью получаемого шлама и содержанием значительного количества крупной фракции кристаллов (более 0,14 мм).

Целью изобретения является обеспечение возможности утилизации щлама за счет повышения его однородности по дисперсному составу.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки фторсодержащих дымовых газов, заключающемуся в приготовлении поглотителя - известкового молока, промывке газов циркулирующим поглотителем, отстаивании отработанного поглотителя, фильтрации полученного уплотненного щлама, и возврате осветленной воды со стадии отстаивания и фильтрата на приготовление поглотителя, известковое молока готовят с концентрацией 0,50,9 мае. /о в пересчете на окись кальция разбавляют его циркулирующим поглотителем перед промывкой до концентрации 0,1-0,3 мае..% и отстаивание отработанного поглотителя ведут до соотношения жидкой и твердой фаз, равного 6-12:1.

Низкая концентрация СаО в исходном известковом молоке (0,5-0,9 мае. % СаО) позволяет получить поглотитель практически не содержащий крупных частиц. Низкая концентрация СаО в поглотителе является

основным условием, обеспечивающим образование однородных мелкодисперсных частиц шлама. Ограничение по содержанию твердой фазы в уплотненной в отстойниках суспензии предотвращает укрупнение 5 частиц за счет их сращивания и агрегации.

Пример. Фторсодержащие дымовые газы поступают на стадию промывки, состоящую из двух абсорбционных колонн и циркуляционных баков и насосов для циркуляции 10 поглотителя. Известковое молоко с содержанием СаО-0,7% подают в бак поглотителя второй по ходу газа абсорбционной колонны и смещивают с циркулирующим поглотителем. Подачу известкового молока регулируют таким образом, чтобы содержа15 ние СаО в поглотителе составляло 0,2-0,3%.

Поглотитель центробежным насосом подают на верх колонны. Сток с колонны собирают в ее циркуляционном баке. Избыток поглотителя перетекает в циркуляционный бак первой по ходу газа абсорбционной колонны, смешивается в нем с циркулирующим поглотителем первой колонны, концентрация СаО составляет при этом 0,1-0,2%.

Суспензию из циркуляционного бака

25 центробежным насосом подают на верх первой абсорбционной колонны. Избыток орошающей суспензии отводят в отстойник.

Осветленную жидкую фазу из отстойника используют для получения известкового молока. Шлам выдерживают в отстой30 нике до соотношения жидкой и твердой фаз, равного 12:1, после чего фильтруют, сущат и затаривают образовавшийся продукт с отправкой его потребителю.

В таблице приведены данные по дисперсному составу образцов шлама, полученные при моделировании различных технологических режимов процесса абсобрции фторсодержащих газов производства обесфторенных фосфатов известковым молоком. Как следует из таблицы, способ очистки

40 фторсодержащих газов согласно изобретению позволяет получить шлам однородный по дисперсному составу, так как он не содержит частиц размером 0,14 мм, и 85,2-93,7% частиц имеют размер менее 0,04 мм, что позволяет использовать его

5 в качестве наполнителя, белого пигмента или санитарной пасты.

Изменение концентрации СаО,,в подпитывающем известковом молоке

а)1,2

б)0,9

в)0,7

г)0,5

Изме 1ение содержания свободной СаО,/о,в орошающем поглотитехю обеих колонн

а)0,5

б)0,3

в) О, 1

Изменение соотношения Ж:Т в отстойнике

82,3

5,0 6,2 91,2 4,0 3,5

93,7

2,0 2,5

Похожие патенты SU1085619A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТА КАЛЬЦИЯ В ФОСФОРНУЮ КИСЛОТУ И ИЗВЕСТЬ ИЛИ ЦЕМЕНТ 1992
  • Пастухов Петр Иванович
RU2051087C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА 2012
  • Черкесов Аркадий Юльевич
  • Игнатенко Сергей Иванович
  • Фесенко Лев Николаевич
RU2515300C1
Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих 2019
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2740015C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2016
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Гавриленко Людмила Владимировна
  • Якушевич Павел Анатольевич
  • Аникин Вячеслав Викторович
RU2627431C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИЙФТОРСОДЕРЖАЩИХ КИСЛЫХ СТОКОВ 1992
  • Пастухов Петр Иванович
RU2071954C1
Способ очистки отходящих газов от оксидов серы с получением товарных продуктов 2018
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2692382C1
Способ переработки калийной полиминеральной руды с получением нитрата калия 1983
  • Яворский Виктор Теофилович
  • Костив Иван Юрьевич
SU1150224A1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ 2018
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Черезова Любовь Анатольевна
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
RU2687455C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ХЛОРА И/ИЛИ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА 1996
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Агалаков В.В.
  • Пенский А.В.
  • Рзянкин С.А.
RU2141371C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО РАСПЛАВА ТИТАНОВЫХ ХЛОРАТОРОВ 2023
  • Танкеев Алексей Борисович
  • Бурмакина Ольга Владимировна
  • Заморкина Ольга Юрьевна
RU2811021C1

Реферат патента 1984 года Способ очистки фторсодержащих дымовых газов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ФТОРСОДЕРЖ.АШИХ ДЫМОВБ1Х ГАЗОВ, заключающийся в приготовлении поглотителя известкового молока, промывке газов циркулирующим поглотителем, отстаивании отработанного поглотителя и фильтрации полученного уплотненного шлама, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности утилизации шлама за счет повышения его однородности по дисперсному составу, известковое молоко готовят с концентрацией 0,5-0,9 мае. % в пересчете на окись кальция, разбавляют его циркулирующим поглотителем перед промывкой до концентрации 0,1-0,3 мае. % и отстаивание отработанного поглотителя ведут до соотношения жидкой и твердой фаз, равного 6-12:1.

Формула изобретения SU 1 085 619 A1

Для концентрации известкового молока 0,5% данные не приводятся, поскольку при этом падает эффективность очистки дымовых газов от фтора

(наблюдается проскок фтора, т.е. содержание его в очищенном газе выше обусловленных санитарными нормами - 0,03 г/нм , что не допустимо.

Данные для концентрации СаО 0,1%, не приводятся, так как при этом падает эффективность очистки от фтора.

При Ж:Т суспензии в отстойнике 12:1 образцы также не получали, так как при этом существенно возрастают затраты на сущку материала, хотя дисперсность последнего остается хорошей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085619A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ ТОЧКИ ПРИ РЕФЛЕКСОТЕРАПИИ ДИСФУНКЦИИ ПОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Рукин Евгений Михайлович
RU2325145C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Подмосковный горнохимический завод, 1980.

SU 1 085 619 A1

Авторы

Марказен Залман Хаймович

Лившиц Марк Михайлович

Бассин Борис Авраамович

Гурович Михаил Семенович

Боджолян Валерий Арамович

Герасимов Владимир Николаевич

Ойхберг Марк Давидович

Даты

1984-04-15Публикация

1982-09-28Подача