00 ел
00
со со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1084139A1 |
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1093566A1 |
Форма для изготовления предварительно напряженных газобетонных изделий | 1982 |
|
SU1119852A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1359130A1 |
Форма-вагонетка | 1973 |
|
SU449811A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1119851A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1098794A1 |
ФОРМА-ВАГОНЕТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОН1]ЬЫ*,, И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯБИБЛИОТЕКА-TEXIiHHECKAf | 1971 |
|
SU304132A1 |
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1386468A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей со строповочными петлями | 1983 |
|
SU1142295A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон с продольными поворотными и поперечными отодвижными бортами и распалубочное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса распалубки, поворотные борта выполнены с фигурными упорами и клиновыми рычагами, а отодвижные борта - с направляющими пазами и упорными пластинами, причем упоры контактируют с направляющими пазами и упорными пластинами, а клиновые рычаги - с отодвижными бортами.
ф1/г.1
;.;:: ::; ;4iM4. (.)liOCii:4H К ilK;l::;:ur .ri5.
ii-iACJinH сборного oiTOiia i-i жо.счобетона, Износ1иа форма ;ия изготончония счроительиых изделий, соде1)ка1Цйи иол/юм, на котором закрС1;лс1111 с нолюиипо niapiinpoB поворотные борта и у(та ;оиле 1ы ())двнжиые борта, соединеи111 1е с 1. Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготов.чения изделий из бетонных смесей, содержан1ая i o;taoii с ноодатьными поворотными и ггонеречными отодвижными бортами и расналубочное нриснособление 2.
Обслуживание известных форм требует значительных затрат времени и ручного труда, так как их конструкция не нозволяет механизировать процесс открывания бортов.
Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса распалубки.
Цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащий поддон с продольными поворотными и поперечными отодвижными бортами и распалубочное приспособление, поворотные борта выполнены с фигурными упорами и клиновыми рычагами, а отодвижные борта - с направляющими пазами и упорными пластинами, причем упоры контактируют с направляющими пазами и упорными пластинами, а клиновые рычаги - с отодвижны.ми бортами.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма для изготовления изделий из бетонных смесей, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (при открытых поворотных бортах с применением грузоподъемного крана); на фиг. 3 - замковое соединение, разрез; на фиг. 4, 5 и 6 - положение деталей замкового соединения в различных фазах сборки.
К поддону 1 формы крепятся на щарнирах поворотные борта 2 и установлены отодвижные борта 3. Цоворотный борт имеiT ;;, упоры 4 И клиновые рычаги, чпегоянше из пластины 5, клина 6 и проу|,:и11 7 для зацепки рычагов краном. Отодвижные борта на торцах имеют направляющш паз, к наружной стороне которого приварена упорная пластина 9, а снизу ограничитель 8.
Сборка формы производится следующим образом.
После того как отодвижные и поворотные борта совмещаются (паз находится напротив упора), начинают закрывать поворотный борт 2, фигурный упор 4 входит в паз и опускается ниже вертикального участка упорной пластины 9, в это время входит в контакт с наружной стороной отодвижного борта клин 6 рычага поворотного борта, при это.м отодвижной борт начинает смещаться внутрь формы, а фигурный упор 4 проходит мимо наклонного участка упорной пластины 9. При дальнейщем опускании поворотного борта, клин 6 входит в контакт с бортом пря.мым участком, а фигурный упор 4 - нижним вертикальным участком упорной пластины 9 и ограничителя 8, при этом происходит прижим отодвижного борта к поддону и одновременное его защемление между клином 6 и фигурным упором 4. При распалубке формы весь цикл происходит в обратном порядке: сначала клин 6 выходит из зацепления с наружной стороной отодвижного борта 3, а фигурный упор 4 перемещается по нижнему вертикальному участку пластины 9, затем фигурный упор 4 перемещается вдоль наклонного участка пластины 9 и отрывает борт 3 от заформованного изделия, lipH дальнейи ем передвижении фигурный упор 4 отодвигает борт 3 от изделия.
Применение форм данной конструкции сокращает процесс распалубки по времени в 2-3 раза по сравнению с форма.ми, снабженными другими конструкциями замковых соединений.
J
Фиг.г
7
В
7
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Либерман Л | |||
А | |||
и др | |||
Стальная опалубка сборного железобетона | |||
М., Стройиздат, 1968, с | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 0 |
|
SU395261A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-07-02—Подача