Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса Советский патент 1984 года по МПК C10G9/06 

эо сп Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу по лучения сырья для производства нефтя ного электродного кокса. Известен способ получения сырья для производства нефтяного электрод ного кокса путем деасфальтизации нефтяных остатков с последующей гидроочисткой деасфальтизатов. Г1. Согласно этому способу улучшение качества сырья достигается за счет снижения содержания асфальтенов и-повьшения степени его аромати зации. Однако этот способ является доро гостоящим и сложным. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сьфья для производства нефтяного электродного кокса путем термического крекинга нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления и дальнейшего вьщеления ректификацией целевого продукта - крекинг-остаткаС2 Недостатком известного способа является то, что полученный крекинг остаток (сырье для кокса) имеет С раннительно высокое содержание асфальтенов (13,2 вес.%). Цель изобретения - повышение качества, целевого продукта за счет по нижения содержания асфальтенов при достаточно высоком содержании коксо образующих фракций, выкипающих выше . Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения сырья для производства нефтяного электрод ного кокса путем термического крекинга нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления, дал нейшего вьщеления ректификацией целевого продукта - крекинг-остатка, в испаритель высокого давления допол нительно вводят фракцию 350-500°С каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля, взятую в количестве 3-7 мас.% на исходное сьфье. Ввод фракции 350-500 с каталитического крекинга прямогонного вакуум ного газойля на вход в испаритель высокого давления позволяет получит сырье для коксования с высоким содержанием коксообразуюгдкх фракций, выкипающих вьш1е , при этом содержание асфальтенов снижается в 2-3 раза. Известно, что в условиях фракционирования тяжелых остатков термического крекинга при температурах около 400 С интенсивно протекают реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500с каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитируннцее воздействие на эти реакции, При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориентации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению уделг-чого электросопротивления и увеличению истинной апотности Кокса. Пример. Смесь тяжелого газойля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 1:1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке. Характеристики сырьевых компонентов представлены в табл.1. Крекинг проводят при температуре на выходе из печи , давлении на входе в печь 42 ат, кратности циркуляции флегмы 2,0. Продукты реакции из печи поступают последовательно в реакционную камеру и испаритель высокого давления . На вход в последний подают фракцию 350-500с, полученную каталитическим крекингом прямогонного вакуумного газойля. Количество вводимой фракции изменяют от 1 до 10 мас.% на исходное сырье. Продукты реакции из испарителя высокого давления поступают на ректификацию, где кх разделяют на газ, бензин, термогазойль и крекинг-остаток. Полученньй крекинг-остаток используют в качестве сырья для коксования. Характеристики сырья для коксования, полученного по известному и предлагаемому способам, и качество коксов, полученных при коксовании сьфья в лабораторном кубе (емкостью 5 л), приведены в табл.2. Опыты ведут при 485 С и давлении 3,5 ат. Как видно из табл.2, сырье коксования, полученное по предлагав мому способу, при оптимальном варианте подачи фракции 350-500 С в количестве 3-7 мас.% содержит 3,55,0 мас.% асфальтенов, что обеспечивает получение кокса с низким удельным электросопротивлением и высокой истинной плотностью. Сьфье коксования, полученное по известному способу, содержит 13,2 мас.% асфальтенов, что приводит к повышению удельного электросопротивления и снижению истинной плотности кокса Ввод фракций 350-500°С каталитического крекинга прямогонного ваку860054

умного газойля на вход в испаритель высокого давления в количестве менее 3 мас.% на свежее сьфье не обеспечивает получение сырья для коксо5 вания с низким содержанием асфальтенов, а в количестве более 7,0 мас.% на свежее сырье приводит к снижению температуры в ректификационной колонне, в результате в сырье коксоto вания уменьшается содержание коксообразующих фракций, вьжипаюощх выше 500 С, что приводит к снижению выхода кокса.

,Т а б л и ц а 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА путем термического крекинга нефтяных фракций с последующим направлением продуктов реакции в испаритель высокого давления, дальнейшего вьвделения ректификацией целевого продукта - крекинг-остатка,о тличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукте, в испаритель высокого давления дополнительно вводят фракцию 350-500 С каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля, взятую в количестве 3-7 мас.% на исходное сырье. (Л с

Плотность при 20°С, кг/м

Фракционный состав по Богданову, С

Количество сьфья коксования

Содержание асфальтенов, мае.7,

Содержание фракций, выкипающих вьш1е 500С, мас.%

Качество кокса

Удельное электросопротивление. Ом- г/

Истинная плотность после прокаливания при 1300®С течение 5 ч, г/см

950

970

,3

3,5 4,0

10,7 5,0

59,2 57,8 53,3

59,2 58,6

7,4 7,3

7,3

7,4

8,6

2,12 2,13

2,14 2,14 2,14

Выход кокса на сырье,% 26,3 в том числе крупнокускового13,0

Продолжение табл.2

26,7 25,8 22,4

25,6 . 26,4 17,0 17,2 16,5 13,6 16,8