Рабочий орган погрузочной машины Советский патент 1984 года по МПК E21F13/02 

1 Изобретение относится к машинам для похруэки материала, в частности руды и породы в условиях уступов ка еров, ГОРНЫХ выработок шахт и рудников. Известна погрузочная машина, применяемая в горнопроходческих работах и включающая подвижный лоток с приводом возвратно-поступате пьного действия, погрузочный орган и привод ПОЗВОЛЯЮ1ЦИЙ сообщать погрузочному органу резкий толчок вперед и эластичный - назад lj . Объем груза, остающийся на лотке после каждого цикла зависит от сил трения между лотком и погружаемым материалом. Поэтому одним из недостатков этой погрузочной машины является низкий объем разового захвата Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган погрузочной машины, содержащий рамку с клиновьн носком, лоток и привод для перемещения рамки относительно лотка 21. Однако повышение производительнос ти рабочего органа зависит от высоты задней стенки клина, расположенного в передкей части рамки. С увеличением ее высоты производительность возрастает, так как увеличивается объем разового захвата материала. С другой стороны, увеличение высоты задней стенки клина приводит к увели чению угла клина.и возрастанию сил сопротивления при его внедрении в штабель погружаемого материала, что не позволяет повысить производительность. Цель изобретения - повышение производительности рабочего органа. Цель достигается тем, что рабочий орган погрузочной маишиы, содержаггр й рамку с клиновым носком, лоток и привод для перемещения рамки относительно лотка, снабжен связанными с рамкой штaнгa fи с приводом их перемещения, направляющими, закрепленным на рамке, в которых установлены штан ги, ВЫДБИЛ5НОЙ пластиной криволинейкого г рофиля, шарнирно связанной со штангами, и осью с прорезью, в кото рой установлена выдвижная пластина, причем ось закреплена в направляю1ЦИХ с возможностью ее поворота от перемещения пластины, а в задней части носка выполнено углубление, в котором с зазором установлена ось 92 На фиг, 1 представлс) предлагаемый рабочий орган погрузочной машины, общий вид; на фиг. 2 - передняя часть рабочего органа в положении, когда рамка находится на почве внедрения в штабель погружаемого материала, вид сбоку; на фиг. 3 - передняя часть рабочего органа в положении, когда рамка своей передней клиновой частью внедрена в штабель и ос тдествляется процесс захвата и проталкивания погружаемого материала, вид сбоку; н-а фиг. 4 - узел крепления направляющей для пластины криволинейного профиля, вид А на фиг. 2. Рабочий орган- погрузочной машины включает рамку прямоугольной формы, снабженную клиновым (в поперечном сечении) носком 1, расположенным в передней части рамки, наклонный лоток 2, относительно которого происходит поступательное перемещение рамки под действием силового цилиндра 3, На боковых стенках А рамки установлены направляющие 5 для возвратно-поступательного движения штанг 6 от сил&вого цилиндра 7. Штанги 6 своими концами соединены с нижней стороной пластины 8 криволинейного профиля посредством шарниров, состоящих из втулок 9, укрепленных на концах штанг, внутри которых вращаются пальцы 10, соединенные с нижней стороной пластины. Последняя своей плоскостью перемещается по оси 11 в ее прорези 12. Ось установлена в верхней части тьшьной стороны клинового носка и имеет возможность поворачиваться относительно последнего в направляющих 5. Криволинейность профиля пластины обусловливается тем, что при движении пластина перерезает штабель, что снижает усилия ее вьщвижения. .Рабочий орган погрузочной работает следующим образом., Перед внедрением в штабель погружаемого материала рамка находится в положении, изображенном на фиг. 1 и 2. При внедрении рамки в штабель пoгpyжae rый материал заполняет внутреннее пространство рамки между бопсовыми стенками 4 и КЛИНОВЬЕМ носком 1. При заглублении рамки на максимальную глубину посредством силового цилиндра 7 приводятся в движение штанги 6, которые, воздейстнуя на пластину 8 кривол 1нейн(:1Г1 профгггй.

310

приводят ее в движение. В результате пластина в прорези оси 11 выдвига- ; ется вверх и занимает положение, показанное на фиг, 3.

После этого начинается отход рамки с материалом назад. Так как высота задней стенки носка за счет выдвинутой пластины при этом максимальна, то при движении выбр асьшания материала из рамки не. происходит, а захваченный материал проталкивается на большее расстояние и под большим углом. Перед началом нового внедрения в материал пластина криволинейного профиля убирается, и цикл повторяется. Совмещение процессов внед94

рения рамки и выдвижения пластины значительно снижает усилия, требуемые для выдвижения пластины, и повышает эффективность погрузки.

Конструкция клиновой передней части имеет геометрически изменяемую по высоте заднюю стенку в зависимости от условий и фазы рабочего цикла погрузочного органа. При ходе рамки вперед высота задней стенки минимальна, равно как и усилия внедрения, а при обратном ходе рамки, когда происходит захват и проталкивание материала, эта высота максимальна. Все это обеспечивает повьшение производительности рабочего органа.

ОРГАН ПОГРУЗОЧНОЙ МА(, содержащий рамку с клиновым носком, лоток и привод для перемещения рамки относительно лотка, отличающийся тем, что, с целью повьщ ения производительности;, рабочий орган снабжен связанными с рамкой штангами с приводом их перемещения, направлякицими, закреплен™ ными на рамке, в которых установлены штанги, вьщвижной пластиной криволинейного профиля, шарнирно связанной со штангами, и осью с прорезью, в которой установлена вьщвижная пластина, причем ось закреплена в направляющих с возможностью ее поворота, аз задней части носка выполнено углубление, в котором с зазором установлена ось.

1086189 ыЗ/

О