Рабочий орган погрузочной машины Советский патент 1986 года по МПК E21F13/00 

Изобретение относится к горному делу, в частности к погрузочным машинам для погрузки кускового материала ,

Цель изобретения - повьгаение. производительности путем автоматического регулирования высоты задней стенки.

На фиг. 1 представлена передняя часть предлагаемого рабочего органа погрузочной машины в положении, когда рамка находится на почве перед внедрением в штабель погружаемого материала (штабель на фигуре не показан), вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в положении, когда рамка своей передней клиновой частью внедрена в штабель погружаемого материала; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг о 4 вид Б на фиг. 1.

Рабочий орган погрузочной машины состоит из рамки, включающей цнище 1 с боковыми стенками 2 и 3, В передней 1асти рамка снабжена клиновым (в попереч.ном сечении) носком 4, имеющим в верхней своей части; направляющие зацепы 5, по которым перемещается пластина 6, связанная через торсионы 7 и 8 с опережающими зубьями-стержнями 9, имеющими на внутренних концах втулки 10-14, а втулки 15-20 соединены с пластиной 6. Зубья-стержни 9 могут свободно перемещаться в пазах, расположенных на нижней части клинового носка 4, причем в месте выхода паза из клинового носка, паз. переходит в сквозную прорезь в днище рамки 1 -{прорезь необходима для самоочистки пазов при помощи зубьев-стержней 9, которые могут иметь круглую, прямоугольную форму поперечного сечения).

Торсионь 7 и 8 своими внутренними концами жёстко защемлены во втулке 12, а другими (наружными) концами жестко защемлены во втулках соответственно 15 и 20, связанных с пластиной 6, Втулюа 12 жестко связана со средним зубом-стержнем 9. Втулки 10 П, 13, 14 и 16-19 имеют диаметр внутреннего отверстия, позволяющий им свободно перемещаться относительно торсионов 7 и 8 и выполнять функцию шарнирного соединения пластины 6 с днищем 1.

Процесс внедрения рабочего органа погрузочной машины в штабель погружа

емого материала, отделения зачерп- нутого материала н перемещения его к наклонному лотку (не показан) происходит следующим образом.

Перед г внедрением в табель погружаемого материала рабочий .орган находится в положении, изображенном на фиг. 1, а пластина 6 занимает вертикальное положение. При перемещении рабочего органа влево в сторону штабеля (не показан), первыми приходят в соприкосновение с ним зубья-стерж- ни 9, которые начинают перемещаться вправо, закручивая при этом торсионы 7 и В и отводя пластину 6 в положение, показанное на фиг. 2. За счет этого предварительного действия высота задней стенки клина меньшает- ся и при дальнейшем движении рабочего органа глубина внедрения возрастает и материал штабеля заполняет

внутреннее пространство рамки между днищем 1 и боковыми стенками 2 и 3. После заполнения рамки материалом начинается ее .отход назад. В первый.

же момент отхода усилия со стороны материала штабеля на зубья-стержнй 9 падают до нуля и они под действием ранее закрученных торсионов 7 и 8 начинают выдвигаться влево, одновременно выдвигая пластину 6 вверх, которая при этом предотвращает выход захваченного рамкой материала. Выдвижению зубьев-стержней 9 влево способствует, помимо торсионов, и

сам материал, находящийся .в рамке и при ее обратном ходе воздействующий на пластину 6 (фиг. 2) по стрелке С.

Так как высота задней стенки за

счет пластины при этом максимальна, то при обратном движении не происходит выбрасывания части материала из рамки или зачерпнутый материал Проталкивается на большее- расстояние или под большим углом по сравне- нмо с тем, что имело бы место при малой высоте задней стенки клинового носка рамки.

фа93