Насос Советский патент 1984 года по МПК F04B9/04 

о

00 05

го Изобретение опюсится к насосостроению, в частности к насосам с кулачковым приводом поршней. Известен насос, содержащий корпус с двумя рабочими цилиндрами, в котором одна из рабочих камер постоянно сообщена через обратный кланан с нагнетательной идролинией, а вторая при помоидн распределительного устройства, вкл1Очаюп;его г-ибкую трубку, периодически сообпшется или со всасывающим ка11алом или с первой рабочей камерой, чем достигается относительная равномерность объемной подачи 1. Однако этот насос конструктивно сложен и не обесиечивает заданной равномерности объемной подачи. Известен насос, содержащий корпус с тремя рабочими ци.чипдрами и поршнями, два из которых жестко связаны между собой, два цилиндра соединены между собой гидравлически и периодически сообщаются при помощи раснреде;пггельно1о устройства с третьим цилиндром или всасываюп1им каналом, а третий цилиндр постоянно сообщен с выходным каналом, и механизм привода движения 11орп1пей, включающий установленный с К)Зможностью вращения ведуп;ий кулачок, пере.чаточные звенья, имеющие н месте контакта с кулачком ро;1пки, иоднружиненные к кулачку |2. Од,нако этот насос характеризуетея больП111МИ габаритными размерами, обус.ловленными конструктивной схемой механиз.ма привода дипже1П1я поршней, включающей два кулач1 а, коромысла и пружину д.пя перемепичшя 1орп1ня. Цгль изобретения уменьн ение габаритов насоса. 1оставленная цель дости1ается тем, что в пасосе, содержащем корпус с тре.мя рабочими цилиндрами и поршнями, два из которых жестко связаны между собой, два ци,1И11дра соединены между собой гидравлически и периодически сооб1л.аются при иомощи распределительного устройства с третьим плммндром или всас.1вающпм каналом, а ци;1индр 1ОСТОЯННО сообщен с выходп; : : кана.юм, и механ.мзм привода движения п()), вк;почаюп1ий установлепный с в(Х5МОжностью вращения ведущий кулачок, передаточные звенья, имеющие в месте контакта с кулачком ролики, подпружиненн 1е к кулачку, передаточные звенья выполнены в виде двух пггоков со стойками для креиления порпщей и упора.ми для переключения распределительио1Ч) устройства, соединенiHjix между собой двумя п;1анками, расположенными диаметрально противоположно одпа другой относительно осп вращения кулачка, причем ролики установлены на указанных планках. На фиг. 1 изображен предлагаемый насос, сечение по рабочи.м цилиндрам; на фиг. 2 - сеч(М(пс .Л .Л на фи1 1; на фиг. 3- сечение Б--Е) на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - диаграмма движения роликов нри взаимодействии с профилем кулачка. Насос содержит корпус 1 с армирующей вставкой 2 с выполненными в ней рабочими цилиндрами 3, 4 п 5, в кото|)х размеи1ены поршни 6, 7 и 8 соответствепно. Каждый цилиндр 3 (4, 5) снабжен уплотнителем 9, направляющей 10 и стопорн1,1ми элемента.ми П. На плоскость вставки 2, имеющей каналы 12, 13 и 14., установлено распределительное устройство 15 с армирующей вставкой 1(3, поджимаемое к плоскости вставки 2 через щарики 17 рессорой 18, зафиксированной зинтами 19. Рабочий цилиндр 3 имеет выходной канал 20. Корпус 1 установлен на панели 21. lia которой также смонтирован механизм привода движения норщней 6, 7 и 8, включающий liaнравляющие 22 и 23, передаточные звенья в виде двух njTOKOB 24 и 25 со етойка.ми 26 и 27 для крепления порщней 6, 7 и 8 п унорами 28 и 29 для переключения распреде.иггельпого устройства 15, соединен1пях между собой двумя планками 30 и 31, распо;1оженными диаметрально противоположно одна другой относительно оси врап1.ения кулачка 32. На планках 30 и 31 установлены ролики 33 и 34, нри помопш пружин 35 поджатые к приводному кулачку 32. H.iaHка 30 жестко связана со щтоком 24 и о.хватывает IHTOK 25, елужащий для нее направляющей, ана.чогично планка 31 жестко связапа со штоко.м 25 и охватывает П1тг)к 24, при этом требуемый зазор между соответствующими пл.аиками и щтокамп может б|,ггь отрегулировап винтами 36. К направляюп1им 22 и 23 прикреплена пластина 37 со стакано.м 38, в котором на подшипнике 39 установлен приводной вал 40. Насос работает следующим образом. При враихении кулачка 32 приводпым валом 40 пружинами 35 обеспечивается постоянный контакт роликов 33 и 34 с профи.те.м кулачка 32 и ролики соверп1ают движение по одинаковому закону, но со CMenteнием фаз движения на 180°, при этом ролик 33 через планку 30 обеспечивает возвратнопоступательное движение щтока 24, несущего поршни 6 и 7 и упор 28, а ро.гик 34 через ruiaHKy 31 обеспечивает возвратно-поступательное движение щтока 25, necyniero nopineiib 3 и упор 29. Из диаграммы движения роликов, изображенной на фи1 5, видно, что два раза за период по 60° ролики 33 и 34, и еле.аовательпо, порщни 6, 7 и 8 движутся с одинаковой скоростью и в противоположпых направле1 иях. Благодаря постоянному сообщению цилиндров 4 и 5 между собой в канале 13 жидкость не движется, поэтому на это.м участке движения порпшей 6, 7 и 8 ири помощи распредели310тельного устройства 15 обеспечивается заданная коммутация рабочей жидкости в каналах 12, 13 и 14. В период подхода норшня 8 к верхней мертвой точке упор 29 смещает распределительное устройство 15, обеспечивая сообщение канала 14 с каналом 13, т. е. всасывающего канала с цилиндрами 4 и 5. при этом канал 12 закрыт, а благодаря равномерному движению порщня 6 вниз происходит вытеснение жидкости из цилиндра 3 через канал 20, а поршень 8 начинает более быстрый возврат (на участке профиля от 240 до 360°), производя набор жидкости. По окончании набора порщень 8 начинает равномерное движение вверх (на участке О-60°), а поршень 7 совместно с поршнем 6 продолжают движения вниз (на участке 180-240°). Поскольку скорости движеьшя поршней 7 и 8 равны и противоположны по знаку, движения жидкости в канале 13 нет, при этом упор 28 смещает распределительное устройство 15 в другое крайнее положение, обеспечивая сообщение каналов 12 и 13 между собой. После этого соединения совместное движение поршней 6 и 7 на общее количество жидкости в объеме 1 системы не влияет, поскольку поршни 6 и / движутся в противоположны.ч направления.х и останавливаются в точке 240° профи,1я, после чего начинают движение возврата - вверх (па участке 240-360°), а поскольку перед началом переключения каналов и после сообщения каналов 12 и 13 порн1ень 8 равномерно движется вверх (на участке 0-180°), его движение обеспечивает равномерное вытеснение жидкости из цп.ишдра 3 через канал 20. По достижении роликом 34 точки профиля кулачка 180° описанный цикл повторяется. iacoc может использоваться для работы с высокоагрессивными средами, поскольку армирующая вставка 2 может быть выпольена из ситалла, керамики или иного ипертного материала, вставка 16 может быть выполнена из фтороп,таста. а iiopninn 6, 7 и 8 -- из сапфира. Предлагаемая конструктивная схема привода HopniHCH обеспечивает существенное уменьшение габаритов насоса, при этом полностью сохраняется требуемая вс,П1чина равномерности его o6i cMiioi подачи.

НАСОС, содержащий корпус с тремя рабочими цилиндрами и поршнями, два из которых жестко связаны между собой, два цилиндра соединены между собой гидравлически и периодически сообш.аются при помощи распределительного устройства с третьим цилиндром или всасывающим каналом, а третий цилиндр постоянно сообщен с выходным каналом, и механизм привода движения порщней, включающий установленный с возможностью вращения ведущий кулачок, передаточные звенья, имеющие в месте контакта с кулачком ролики, подпружиненные к кулачку, отличающийся. тем, что, с целью уменьщения габаритов насоса, передаточные звенья выполнены в виде двух щтоков со стойками для крепления порщней и упорами для переключения распределительного устройства, соединенных между собой двумя планками, расположенными диаметрально противоположно одна другой относительно оси вращения кулачка, причем ролики установлены на « указанных планках.

2f.

r

2it23

22

Фиг.2 S-S