Изобретение относится к машиност роению и может быть использовано при конструировании куэнечно-штампо вочного оборудования. Цель изобретения - повышение про изводительности гидроэлектрического молота за счет сокращения времени рабочего цикла. На фиг. 1 показана общая принципиальная схема молота; на фиг. 2 рабочей цилиндр в аксонометрии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4и 5 - схемы прерывателей; на фиг. 6 - распределительная камера; на фиг. 7 и 8 приведены схемы фикса торов верхнего положения бабы. Гидроэлектрический молот состоит из корпуса 1, энергоузла 2, компенсационной полости 3, соединенной с энергоузлом. 2 с помощью каналов с обратными клапанами 4. В рабочем пространстве 5 молота по направляющим рейкам 6, выполненным в форме прямоугольных полозьев с округленными кромками, смонтирована баба 7, соединенная штоком 8 с поршнем 9, иа.лицевой и тыльной сторонах которого выполнены четьфе направляющие бороздки в форме полускругленных полозьев. На проушинах 10 бабы 7 и поршне 9 жестко закреплены регулирующие прямоугольные заслонки 11 и 12 с . окнами 13 и 14. В поршневой полости 15 расположен поршень-компенсатор 16, соединенный штоком 17 с цилинд.рическим поршне;м 18, а последний свя зан с пружиной-подвеской 19. Штоковая полость порщня-компенсатора 16 имеет входное отверстие с клапаном 20 и выходное с клапаном 21. Сброс рабочей жйдкрсти осуществляется в сливной бак 22, из которого жидкость снова забирается с помо щью шестеренного насоса 23 и подает ся в распределительную камеру 24, из которой по магистрали 25 нагнетается в компенсационную полость 3. Электрическое оснащение молота состоит из источника 26 тока, преры вателей 27 и 28, конденсатора 29 и катушки со стальным сердечником 30 с обмотками 31 и 32, а также разряд ных электродов 33 и 34. Для замыкания электрической цепи в прерывателях на регулирующих заслонках 11 и 12 выполнены соединительные кулачки 35 и 36, а для пред отвращения электроудара на корпус в энергоузле 2 установлен объемный сетчатый токоуловитель 37 с заземлением 38. Штоковая полость рабочего цилиндра соединена .с камерой 39, пряноугольной в плане и соединенной каналами с энергоузлом 2 и со сливным баком 22. Распределительная камера 24 оборудована нагнетательным клапаном 40, выполненным в форме обратного клапана, и переливным клапаном 41, содержащим входной патрубок 42, возвратную магистраль 43, поршень 44, шток 45 и пружину 46. Узлы прерывателей 27 и 28 содержат контактную планку 47, размыкающую пружину 48, контакты 49 и 50 и шарнирное крепление. 51. Фиксаторы 52 и 53 положения бабы содержат подводящие каналы 54 и 55, сливные каналы 56 и 57, поршневые упоры 58 и 59, соединенные с пружинами 60 и 61, поворотные дроссели 62 и 63. Устройство работает следующим об разом. При ударе бабы 7 по заготовке электрическая цепь в прерывателях 27 и 28 замыкается и ток поступает к индукционной катущке, т.е. в обмотку 31, и по принципу самоиндукции индуктируется в обмотке 32 высокого напряжения. В результате в зоне электродов 33 и 34 происходит пробой, вызывающий гидравлический удар в рабочей жидкости. В энергоузле 2 резко повьшхается давление и через окно 13 в регулирующей заслонке 11 передается на нижиняо поверхность поршня 9. В результате ударного давления поршень 9 поднимается вверх, разгружаясь постепенно от ударного давления за счет растекания жидкости над гидравлической камерой 39 на всю ширину полости 15 и поднимая одновременно бабу 7. Усилие отдачи поршня 9, штока 8 и бабы 7 в верхнем положении компенсируется поршнем-компенсатором 16. - При движении поршня 9 вверх окно 1 3 в заслонке 11 сдвигается относительно окна в левой направляющей рейке 6 и заслонка 11 отсекает объем жидкости, находящийся под поршнем 9. Но в верхнем положении поршня 9 окно 14 в правой регулирующей заслон3ке 12 совмещается с каналом, соединяющим рабочий цилиндр со сливным баком, и жидкость, находящаяся под большим давлением, выбрасывается в сливной бак 22, а поршень 9 под дав лением поршня-компенсатора 16 и веса бабы 7 снова бьет по заготовке и с помощью кулачков 35 и 36 замыка ет электрическую цепь ь индукционно катушке. Процесс повторяется в преж ней последовательности. Для поддержания давления в энергоузле 2 компенсационная емкость с помощью шестеренного насоса 23, соединенного с распределительной камерой 24, циклично пополняется ра бочей жидкость. Рабочее давление, создаваемое шестеренным насосом 23, регулируется в распределительной камере 24, т.е. при превышении расчетного давления избыточное давление в камере через патрубок 42 передается на пор шень 44, который через шток 45 сжиJ .4064мает пружину 46, открывая доступ жидкости в возвратную магистраль 43. Прерыватели 27 и 28 работают во взаимосвязи с бабой 7, т.е. при ударе по заготовке кулачок 36 прижимает контактную планку 47, растягивая пружину 48, и соединяет контакты 49 и 50. При подъеме бабы 7 кулачок 36 освобождает контактную планку 47 и она под действием пружины 48 размыкает контакты 49 и 50. Для остановки бабы 7 в верхнем положении предусмотрены фиксаторы 52 и 53. Для этого по подводящему каналу 54 подается под давлением жидкость и упор 58, растягивая пружину 60, выходит из гнезда прд поршень 9. Поворотом дросселя 62 перекрывается подводящий канал и пружина возвращает упор в гнездо в исходное положение. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьштения производительности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВИЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2014 |
|
RU2574623C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2009 |
|
RU2409446C1 |
Высокоскоростной молот | 1988 |
|
SU1540920A1 |
Пневмогидравлический молот | 1971 |
|
SU424648A1 |
Высокоскоростной молот | 1986 |
|
SU1428524A1 |
Гидропривод штамповочного молота | 1971 |
|
SU405254A1 |
БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ | 1980 |
|
SU951808A1 |
Пневмогидравлическоий высокоскоростной молот | 1970 |
|
SU352511A1 |
Высокоскоростной молот | 1988 |
|
SU1563832A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2334583C2 |
ГИДРОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОЛОТ, содержащий размещенные в корпусе рабочий цилиндр, соединенный каналами посредством распределительных клапанов с энергоузлом в виде гидравлической камеры с электроразряднЬм устройством и со сливным баком, и Г1Щравлический насос с напорной магистралью и всасывающей магистралью, размещенной в сливном баке, причем в полости рабочего цилиндра расположен поршень, соединенный штоком с бабой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен обратными клапанами, в корпусе выполнены соединенная с напорной магистралью насоса полость и дополнительные каналы, соединяющие последнюю с камерой энергоузла, при этом в каждом дополнительном канале смонтирован обратный клапан, а каждый из распределительных клапанов выполнен в виде установленной на порш(Л не рабочего цилиндра плоской заслонки с поперечным окном, причем окно на одной заслонке размещено в ее верхней части с возможностью соединения рабочего цилиндра с камерой энергоузла, а окно на другой заслонке - в ее нижней части с возможностью соединения рабочего цилиндра со со сливным баком. QD |(
/// /m //////. i 1
i
1
,
«//.j
Щеглов В.Ф | |||
и др | |||
Кузнечнопрессовые машины, М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для заделки стыковТРуб | 1979 |
|
SU848869A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2027493C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-07-19—Подача