Установка для термической обработки дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/26 B01J8/16 

Изобретение относится к устройствам для термической обработки дисперсных материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известны установки для термообработки дисперсных материалов в виброкипящем слое содержащие камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, газоотводящий патрубок, лоток, закрепленный на упругом подвесе и закрытый сверху газораспределительной решеткой, вибратор с приводом, источник сжатого газа, являюш,ийся теплоносителем 1.

Недостатками данных установок являются большие энергоемкость и потери продукта.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термической обработки дисперсных материалов, содержаш,ая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом 2.

Недостатками этой установки являются невысокая интенсивность тепломассообмена и потери материала при ее работе.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и уменьшение потерь материала.

Указанная цель достигается тем, что в установке для термической обработки дисперсных материалов, преимушественно сушилке, содержащей камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой - на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка - к его подрешеточному пространству.

На чертеже схематично представлена установка.

Установка содержит камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, газоотводящий патрубок 4, лоток 5, закрытый сверху газораспределительной решеткой 6

и подвешенный к стенке камеры с помощью двух плоских эластичных диафрагм 7, полость 8 между диафрагмами, которая сообщается через отверстия в боковой стенке лотка с пространством под газораспределительной решеткой и через отверстие в стенке камеры, регулируемый клапан 9, окна модулятора 10, замкнутый объем 11 камеры под лотком - с источником 12 сжатого газа. Модулятор включает в себя распределительный орган 13, впускные окна 14 и выпускные окна 15.

Установка работает следующим образом Модулятор 10 с определенной регулируемой частотой соединяет замкнутый объем 11 то через впускные окна 14 с областью избыточного давления, т.е. с источником 12 сжатого газа, то через выпускные окна 15, регулируемый клапан 9, полость 8, полость лотка 5 и отверстия газораспределительной решетки 6 - с областью пониженного давления, т.е. рабочим пространством камеры 1. При этом лоток с газораспределительной решеткой из-за переменной разности давления в камере 1 и объеме 11, приходит в возвратно-поступательное движение, т.е. начинает вибрировать. Материал над решеткой приходит в виброкипящее состояние. Сжатый газ из замкнутого объема 11 через выпускные окна 15 модулятора 10, регулируемый клапан 9, полость 8, отверстия в боковой стенке лотка 5, его внутреннюю полость и отверстия газораспределительной решетки 6 поступает в рабочую камеру 1. Вибрирование лотка с газораспределительной решеткой и поступление сжатого газа через отверстия решетки происходит в противофазе, этим достигается повышение наименьшей величины давления под слоем продукта, увеличение высоты виброкипяшего слоя, т.е. увеличение порозности, что и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена. Повышение нижнего предела давления над вибролотком уменьшает возможность просыпания продукта в отверстия газораспределительной решетки, а крепление вибролотка с помощью плоских диафрагм исключает потери продукта. В качестве привода вибролотка используется энергия сжатого газа, что позволяет исключить механический вибратор с приводом и уменьшить потребность установки в энергии.

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сущилка. л содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крыщкой, снабженный виброприводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения потерь материала, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой - на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка - к его подрешеточному пространству. (Л ОС о: со ьо со