Печь для термической обработки сыпучего материала Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 C22B1/00 

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов чёрной и цветной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, железорудных и марганцевых концентратов и других полидисперсных материалов .

Известна печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качаияцийся лоток, патрубки для подвода газа и отвода его в верхней, части камеры, и разгрузочный узел.

В печи для устранения зарастания газораспределительной решетки в зоне сушки смонтированы пустотелые составные направляющие короба с отверстиями в рабочих стенках диаметром, равным 0,6-1,0 диаметра отверстий газораспределительной решетки, и живым сечением, составляющим 3-5% площади рабочей стенки, причем шаг отверстий каждого последукяцегб ряда в два раза больше, чем- в предыдущем .

При зарастании решетки материалом в короба подается от заводской магистрали компрессорный воздух и происходит срыв материала, чем восстанавливается нормальный ход печи. Однако угол наклона газораспределительной решетки рассчитывается по материалу определенной влажности, химического и фракционного состава. Это ведет к

10 тому, что при значительном изменении крупности материала, его сортности или исходной влажности нормальный сход материала с газораспределительной решетки нарушается и для обеспе15чения процесса сушки такого материала -необходимо или увеличение скорости теплоносителя, что ведет к перерасходу тепла, или почти непрерывная подача компрессорного воздуха в ко20роба, что также значительно удорожает стоимость сушки и снижает производительность агрегата.

Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности

25 агрегата за счет обеспечения оптимального режима сушки материалов(различающихся по химическому и фракционному составу.

Поставленная цельдостигается

О тем, что в печи, содержащей камеру

прямоугольного сеченИя, разделенную наклонной с перегибами газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, загрузочный узел, патрубки для подвода и отвода воздуха и газа, и загрузочный узел, угол наклона решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на 5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой под углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.

Кроме того, перфорированный лист подвешен посредством тяг изменяемой длины к своду печи.

На чертеже изображена предлагаемая печь, продольный разрез.

Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры

1прямоугольного сечения, разделенно наклонной с перегибами газораспределительной .решетки 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, горелки

3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков 6-8 для подвода воздуха и газа в горелку 3 и отвода отработанного теплоносителя в верхней части камеры 1. В зоне сушки камеры 1 со стороны загрузки материала над газораспределительной решеткой

2шарнирно установлены перфорированный лист 9, подвешенный к своду печи с помощью тяг- 10, длина котррых регулируется гайками 11.

Печь работает следующим образом. В подрешеточное пространство камеры 1 печи подаются под давлением разбавленные воздухом продукты, горения газа (или жидкого топлива) с температурой 600-800 С из горелки 3. . Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 в клиновую .полость, образованную газораспределительной решеткой 2 и перфорированньм листом 9, где накапливается и предва рительно подсушивается. По мере подсушивания материал под действием гравитационных сил и подъемной силы газового потока (благодаря наклону решетки) непрерывно перемещс1ется от загрузки к выгрузке и высушивается в процессе перемещения. Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасываются в атмосферу. Величина щели между газораспределительно решеткой и нижним краем листа 9 уста йавливается изменением длины тяг 10 гайками 11 в зависимости от свойств Материала, подвергаемого -хзушке, и призводительности печи.

Изобретение позволяет увеличить производительность печи и надежность ее работы из-за исключения остановок на расчистку газораспределительной решетки и оптимального ведения процесса сушки.

Установка газораспределительной решетки на длине, равной 1/4-1/6 ее общей длины, под углом на 5-10 большим угла естественного откоса Материла, исключает зарастание верхней части решетки материалом. Материал поступает в клиновую полость между листом и решеткой, тормозится и предварительно подсушивается. Увеличение длины решетки, лмеющей большой угол наклона, свыше 1/4 ее общей длины не ведет к ожидаемому эффекту, так как образуется значительный участок с большим гидравлическим сопротивлением и на этом участке не будет осуществляться сушка потому, что теплоноситель, в основном, будет проходить через материал на основной длине решётки. Уменьшение этой длины менее 1/6 нежелательно, так как уменьшаетс длина разгонного участка и материал,не пройдет в щель, образованную нижним краем листа и решеткой. Превышение угла наклона решетки на 5-10 уг ла естественного откоса материала определяется разбросом этого параметра для однотипных материалов различного фракционного и химического состава, исходной влажности. Уменьшение его значения -ниже указанных пределов может вызвать задержку материала на решетке, увеличение-оголение верхней части решетки и, как следствие, перерасход тепла. Над газораспределительной решеткой устанавливается шарнирно перфорированный лист, закрепленный с помощью тяг изменяемой длины к своду печи, для удержания материала от произвольного схода с решетки в верхней ее части, который образует с решеткой клиновую полость с углом раскрытия 1530. Лист изготавливается перфорированным для свободного прохода, отработанного теплоносителя. Уменьшение угла между листом и решеткой менее 15 нежелательно из-за возможно.го зависания материала в клиновой полости, увеличение его свыше 30° может привести к свободному истечению материала через щель между краем листа и решеткой, что не приведет к положительному эффекту. Шарнирная подвеска листа и тяги изменяемой длины позволяют регулировать величину зазора между краем листа и газораспределительной решеткой,определяя производительность печи при сушке материала.

Формула изобретения

Печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибами газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, загрузочный уз.ел, патрубки для подвода и отвода воздуха и газа, и разгрузочный узел, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности агрегата за счет обеспечения оптимального режима сушки материалов,, различающихся по химическому и фракционному составу, угол наклона решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на 5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой- под углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.

2. Печь ПОП.1, отличающаяся тем, что перфорированный лист подвешен посредством тяг изменяемой длины к своду печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №753915, кл. F 27 В 15/00, 1978 (прототип).

к taieevucmxf