t t фа&.1 Изобретение относится к автомати зации технологических процессов и может быть использовано в счетных автоматах и устройствах сортировки, например, алмазного сырья по его оптическим свойствам. Известен вибрационный бункерный питатель, содержащий чашу со спирал ным лотком и размещенную в чаше воронку, приводимую в колебательное движение С 1 Недостатком известного устройств является использование вибропривода для сообщения воронке колебательного движения, что увеличивает мощность привода. Целью изобретения является умень шение энергозатрат путем обеспечения поворота воронки под действием засьшаемых в нее деталей. Указанная цель достигается тем, что в вибрационном бункерном питате ле, содержащем чашу со спиральным лотком и размеЕ1енную в чаше воронку последняя снабжена лопастями, распо ложенными на её внутренней.поверхности наклонно к образующей её кону са, между которыми выполнены сквозные отверстия. На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 посредством амортиза торов 2 укреплена реактивная масса плита 3, с которой через упругую систему в виде наклонно установленных плоских пружин 4 связана чаша 5 со спиральным лотком 6. Внутри чаш 5 размещена воронка 7, на внутрен ней поверхности которой наклонно к образующей ее конуса размещены лопасти 8, между которыми расположены сквозные отверстия 9. Воронка 7 укреплена на кронштейне 10, жестко связанном с корпусом t, и установле на с возможностью свободного вращения вокруг оси t1. Устройство работает следующим образом. При включении вибропривода (не показан) плита 3 и чаша 5 совершают колебания по винтовой траектории в противофазе, и в результате разницы их масс чаша 5 обеспечивает перемещение деталей, загруженных в нее (не показаны) в направлении наклона пружин 4. Загрузка деталей производится в чашу 5 через отверстия 9 в воронке 7. При этом в результате их гравитационного перемещения к отверстиям 9 они взаимодействуют с лопастями 8. В результате наклона лопастей 8 к образующей конуса воронки появляется радиальная составляющая, которая разворачивает воронку 7 вокруг оси -11 в направлении стрелки Б. За счет разворота воронки 7 обеспечивается равномерность загрузки чаши 5, вне зависимости от зоны загрузки. Если чаша выполнена конической, то появляется дополнительная возможность увеличить равноверность загруз-ки чаши 5 за счет загрузки не только ее дна, но и спирального лотка 6, с шагом спирали которой согласован шаг t отверстий 9, размещенных по образующей конуса воронки. Вращение воронки 7 под действием силы тяжести загружаемых деталей и в этом случае обеспечивает распределение деталей вдоль спирального лотка 6 чаши 5. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает улучшение ряда эксплуатационных параметров по сравнению с известными устройствами: обеспечивается равномерная загрузка по всей пЛощади чаши вибропитателя; увеличивается срок эксплуатации устройства за счет обеспечения контакта предметов с дном чаши по всей ее поверхности, а не только в зоне загрузки; увеличивается производительность устройства за счет уменьшения времени холостой работы с момента загрузки до подъема предметов по винтовой чаше к месту их выхода.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный бункерный питатель | 1987 |
|
SU1463654A1 |
Вибрационный питатель | 1980 |
|
SU939353A1 |
Вибрационное бункерное загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1796410A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2209109C2 |
Вибрационное бункерное загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1724536A1 |
Вибрационный бункерный питатель | 1988 |
|
SU1553457A1 |
Вибрационный бункерный питатель | 1987 |
|
SU1433881A1 |
Вибрационное загрузочное устройство | 1981 |
|
SU1004069A1 |
Вибрационное загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1433878A1 |
Вибрационный бункерный питатель | 1989 |
|
SU1715680A1 |
ВИБРАЩЮННЫЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержа1ций чашу со спиральньм лотком и размещенную в чашке воронку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем обеспечения поворота воронки под действием засьтаемых в нее деталей, воронка снабжена лопастями, расположенными на ее внутрен- ней поверхности наклонно к образующей ее конуса, между которыми выполнены сквозные отверстия.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Камышный Н.й | |||
Автоматизация загрузки станков | |||
М., Машиностроение, 1977, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-07-27—Подача