Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 F26B21/02 

11087754

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промьшшенности, например, для сушки гранулированных пластмасс, крепленных метизов. Известна установка для аэродинамического нагрева мелкодисперсных материалов в процессе сушки, содержащая горизонтальный корпус с торцовыми крьшгками, с внутр1енней стороны которых установлены роторы вентиляторов. При вращении роторов газовая ере- да в корпусе нагревается, а загруженный материал диспергируется и высушивается р1 . Недостатками этой установки являются ограниченность области применения и значительный пылеунос. Известна также установка для сушки сьтучих материалов, содержащая теплоизолированный.корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенные внутри корпуса теплогенератор и вращающийся барабан, образую щий с корпусом канал 2J . Эта установка не обеспечивает высокой интенсивности и экономичности при обработке материалов в условиях естественной конвекции и больших потерь тепла.f. Цель изобретения-- интенсификация процесса и повышение экономичности. Поставленная цель достигается тем что корпус на внутренней поверхности снабжен кольцевыми направляющими аппаратами, а барабан в зоне их установки выполнен перфорированным и со стороны загрузочного устройства снаб жен конфузором с сетчатой вставкой, расположенным соосно с теплогенератором, выполненным в виде вентилятора аз1родинамического нагрева, нагревательная сторона которого сообщена с каналом между корпусом и барабаном На чертеже изображена установка, продольный разрез. Установка содержит теплоизолированный корпус 1, цилиндрический сушильный барабан 2, привод 3 вращения барабана 2, вентилятор 4 аэродинамического нагрева с приводом 5, загрузочное устройство 6 с бункером 7 и разгрузочное устройство 8. На внутренней поверхности корпу- 55 са 1 прикреплены кольцевые направляющие аппарата 9, а внутри барабана 2 - подъемно-лопастная насадка с приваренными под углом 7,5-.12 к образующей лопатками 10.

В зоне установки направляющих аппаратов 9 в барабане 2 выполнены от-веретия П. Диаметр отверстий равен 0,5-0,7 диаметра частиц сьтучего материала. Согласно с вентилятором 4 в барабане 2 укреплен направляющий конфузор 12 с сетчатой вставкой 13. В корпусе 1 установлены гильзы 14 для термопар 15. . Установка снабжена отсасывающим вентилятором 16 с заслонкой 17, расположенной на всасывающем воздуховоде 18. Подсос свежего теплоносителя производится чере з.патрубок 19. Барабан 2 установлен в подшипниковых опорах 20 с образованием канала 21 между ним и корпусом 1. Установка работает следующим образом. При вращении ротора вентилятора 4 от привода 5 теплоноситель через конфузор 12 с сетчатой вставкой 13 засасывается внутрь ротора. За счет аэродинамических лотерь в вентиляторе 4 и внутреннего трения частиц газа происходит нагрев теплоносителя. Нагретый теплоноситель под избыточным давлением нагнетается в канале 21, откуда аппаратами 9 направляется через отверстия 11 внутрь сушильного барабана 2, проходит через внутренний объем барабана 2 и снова засасывается в вентилятор 4. Далее цикл повторяется. При прохождении теплоносителя через отверстия 11 и барабан 2 происходит интенсивный обдув сыпучего материала. Подача сыпучего материала из бункера 7 в сушильный барабан 2 осуществляется загрузочным устройством 6. При загрузке материала подается в переднюю часть вращающегося в подшипниковых опорах 20 барабана 2, где он подхватывается лопатками 10, поднимается, а затем ссыпается с лопаток 10. За счет расположения лрпаток 10 под углом 7,-5-10° к образующей барабана 2 и наклона лопаток 10 в сторону выгрузки происходит постоянное- перемещение материала с одного ряда лопаток 10 на другой и движение его к разгрузочному устройству 8. Регулирование температуры теплоносителя осуществляется путем изменения, числа оборотов ротора вентилятора 4. Для предотвращения насыщения теплоносителя парами воды или растворителей, вьщеляющимися в процессе сушки, часть теплоносителя отсасывающ1Йч вентнлято-. ром 16 непрерывно удаляется из установки. Величину отсоса регулируют за- 5 слонкой I7 иа всасывающем воздуховоде 18. Восполнение теплоносителя производят через патрубок 19 за счет разрежения, создаваемого вентилятором 4 в зоне всасывания..10

Время пребывания высушиваемого материала в барабане 2 регулируют путем изменения числа оборотов привода 3 вращения барабана 2.

Установка позволяет интенсифицировать процесс сушки сьшучих материалов за счет усиленной турбулизации потока теплоносителя и увеличения коэффициентов тешю- и массопере- . I носа, а также повысить экономичность за счет снижения потерь тепла путем рециркуляции теплоносителя.- .

УСТАНОВКА ДЛЯ СУ1НКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАПОВ содержащая теплоизолированный корпус с- загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенные ,внутри корпуса теплогенератор и вра,вдающийся барабан, образующий с корпусом канал, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппения экономичности, кор. пус на внутренней поверхности снаб жен кольцевыми направляющими аппаратами, а барабан в зоне их установки выполнен перфорированным и со стороны загрузочного устройства снабжен конфузором с сетчатой вставкой, расположенным сооснос теплогенератором,выполненным в виде вентилятора аэродинамического нагрева,нагнетательная сторона которого сообщена с каналом корпусом и барабаном. (Л с