Многозонная сушилка для рулонных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B21/02 F26B13/06 

ел

о:) о:

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сушки рулонных материалов, например тканей, пропитанных полимер кыми связующими,и может быть использовано в химической, машиностроительной, текстильной и. других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 666404 известна многозонная сушилка для рулонных материалов, содержащая корпус с размещенными внутри него в каждой зоне коробами, образующими замкнутые контуры для циркуляции сушильного агента и устройство для петлеобразного движения материала,выполненное в виде щелевых вертикальных шахт,в верхней части которых установлены вытяжные вентиляторы и направля ющие ролики,а нагреватели сушильного агента выполнены в виде роторных теплогенераторов аэродинамического нагрева ClJ .

Однако известная сушилка характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепломассообмена и низким качеством сушки.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и ловьпиение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в многозонной сушилке для рулонных материалов, содержащей корпус с размещенными внутри него коробами, выполненными в виде вертикальных шахт и образующими с корпусом замкнутый контур для циркуляции сушильного агента и выполненными с входными щелевыми отверстиями,устрой ство для петлеобразного движения материала ,ковые стенки щелевых верти каяьныхТшахт снабжены н аправляющими .элементамк -в виде профилированных лопаток, сопряженных-С кромками щелевых отверстий и выполненных с углом входа oi - 15-20° и углом выхода /3 75-80°,причем в шахте первой зоны ряды щелевых отверстий расположены с щагом, равномерно уменьшающимся в направлении перемещения маI AltfKCд

от t

ДО

мин 2

МИКС

I

в шахте второй зоны - с шагом (лн при этом суммарная площадь всех отверстий равна 0,15-0,20 общей площади боковых стенок шахт обеих зон.

На фиг. 1 представлена многозонная сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на . фиг. 3 - вынос-ной элемент I на фиг.2

Многозонная сушилка для рулонных материалов содержит корпус 1, в котором размещены камеры 2 нагрева и циркуляции теплоносителя и щелевые вертикальные шахты 3 контура транспортировки пропитанного матегриала 4,. роторы 5 теплогенераторов аэродинамического нагрева, которые соединены с регулируемыми приводами 6, вытяжные вентиляторы 7 с регулируемыми заслонками 8, соединенные посредством воздуховодов 9, шлюзовойканал 10, направляющие ролики 11, заборные устройства 12,.обеспечивающие регулирование подсоса свежего воздуха, боковые стенки 13 шахт 3 снабжены направляющими элементами 14

и щелевыми отверстиями 15, термопары 16. Направляющие элементов 14 выполнены в виде профилированных яопаток с углом входа теплоносителя о.15-20° и углом выхода р 75-80°,

обеспечивающих оптимальный подвод теплоносителя и изменение направления обтекания с продольного на поперечное.

Сушилка работает следующим образом.

При вращении центробежных роторов 5 теплогеьераторов осуществляется нагрев и циркуляция в контуре теплоносителя; Протяжка пропитанного полимерным связующим рулонного материала 4 через зоны сушки ведется после выхода сушилки на заданный температурный режим. При этом через щелевые отверстия 15 вертикальных шахт 3 происходит двухсторонний обдув высушиваемого материала 4 нагретым теплоносителем. Направляющие элементы 14 интенсифицируют процесс обдува, увеличивая подвод теплоносителя к высушиваемому материалу и изменяя направление подвода. За счет изменения направления обдува на поперечное, коэффициент тепломассообмена увеличивается в 1,5-2 раза, интенсифицируя (процесс сушки.

Выделяющиеся в процессе сушки пары растворителей и.других летучи... компонентов вместе с частью теплоносителя отсасываются из.внутренних , . полостей шахт 3 вентиляторами. .7. и

удаляются из сушилки. Восполнение удаленного теплоносителя осуществляется через заборные устройства 12. Регулирование-температуры теплоносителя осуществляется автоматически путем изменения числа оборотов роторов 5 теплогенераторов аэродинамического нагрева. Время пребывания материала 4 в сушилке регулируется путем изменения скорости протяжки. Для исследования влияния отношения площади щелевых отверстий к общей площади боковых сторон сушильной шахты проводили пропитку стеклоткани КТ-11-ТОА ТУ 11-175-75 бакелитовым лаком ЛБС-4 ГОСТ 901-78 и

сушку пропитанного материала до содержания летучих 2% в аэродинамической сушилке пропиточной машины. При этом варьировали площадью щелевых отверстий сушильных камер путем использования щитов с различным живым сечением. Вязкость и температура свяэующего поддерживалась постоянными: вязкость t 102; температура t 20°С. Направляющие элементы для теплоносителя были выполнены с углом входа ci 20°, углом выхода /i 75, температура теплоносителя поддерживалась

в первой зоне t, и во второй зоне ±2 110°С. Скорость циркуляции теплоносителя в 1-й зоне 12,5 м/с, во 2-й зоне 15 м/с. Содержание смолы в пропитанном материале - 30%.

Результаты исследования приведены в табл. 1.

Таблица 1

МНОГОЗОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ РУЛОННЫХ.МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 666404, отличают а я с я тем, что, с целью интенсификации ,тепломассообмена и повышения качест/ ва сушки, боковые стенки щелевых вертикальных шахт снабжены направляющимн элементами в виде профилиро.ванных лопаток, сопряженных с кромками щелевых отверстий и выполненных с углом входа oL 15-20° и углом выхода /i 75-80 , причем в шахте первой зоны ряды щелевых отверстий расположены с шагом, равномерно уменьшакнцимся в направлении перемещения Lt материала от t .1 MOlKC ДО макс мим 2 а в шахте второй зоны - с шагом t мин/ при этом суммарная площадь всех отверстий равна 0,15-0,20 общей площади боковых стенок шахт обеих зон, „ S

Однако максимальный рост интенсивности сушки наблюдается при знаI 5,

щ

чениях

0,15-V 0,20.

При значениях

больше, чем

: 5,

I°2 . . I

0,20i прирост скорости сушки снижаетннх лопаток на интенсификацию процесса сушки. При этом отношение поддерживалось постоянным и равнялось 0,18. Содержание смолы 30%. 60 Содержание летучих 2%.

Варыфуемыми параметрами были углы входа oi- и углы выхода /1 . Результаты исследований приведены 65 в табл. 2.

51121566

Таблица 2

Продолжение табл. 2