00
00 Изобретение относится к испыта тельной технике и может быть использовано при опредедении степени подвулканизации резиновых смесей. Известен способ определения степе ни подвулканизации резиновьпс смесей заключающийся в том, что испытуемый образец заданной формы и размеров размещают мезвду параллельными плитами нагружающего устройства, нагружают постоянной нагрузкой, нагревают до заданной температуры, выдерживают при этой температуре иjопределяют степень подвулканизации по величинам пластичности до нагружения и после снятия нагрузки t 3Недостаток способа заключается в его сложности, так как необходимо изготавливать образцы определенной формы и заданных размеров, Кроме того, способ обладает низкой точностью при испытании резиновых смесей, соде жащих вулканизированные включения, из-за недостаточной деформации образ ца , при которой его толщина несоизме римо больше величины вулканизированных включений. Цель изобретения - упрощение способа и повышение точности определени резиновых смесей, содержащих вулканизированные включения. Указанная цель достигается тем, что согласно способуопределения степени подвулканизации резиновых смесей, заключающемуся в том, что испытуемый образец размещают между параллельными плитами нагружающего устройства, нагружают постоянной нагрузкой, нагревают до заданной темпе ратуры, выдерживают при этой температуре и определяют степень подвулканизации, выдержку образца под нагрузкой проводят до достижения им толщины 0,1-1,0 мм, определяют площадь поверхности сжатого образца и его массу, по которым судят о степени подвулканизации, Способ осуществляется следующим образом. Из исследуемого материала выреза ют образцы произвольной формы, взвешивают их и размещают между параллельными плитами нагружающего устро ства. Площадь указанных плит значительно больше площади образца в исходном состоянии. Нагревают образец до заданной TeMneparypfj в интервале 343-373 К, прт которой материал образца имеет наилучшие пластоэластические свойства, и поддерживают заданную температуру постоянной на протяжении всего испытания. Прикладывают к образцу постоянную нагрузку, величину которой подбирают из условия обеспечения деформации образца до толщины 0,1-1,0 мм. При этом тошшна образца становится соизмеримой с размерами вулканизированных включеиий, имеющих средний диаметр 0,5 мм, что позволяет повысить точность определения степени подвулканизации. Дальнейшая деформация до толщины менее 0,1 мм нецелесообразиа, так как увеличивается степень эластического восстановления образца после снятия нагрузки, что затрудняет измерение площади поверхности сжатого образца. После вьщержки снимают нагрузку и измеряют площадь поверхности сжатого образца. По соотношению площади поверхности сжатого образца к его массе судят о способности материала к пластической деформации, которая характеризует степень подвулканизации исследуемого материала. Чем меньше величина площади, приходящаяся на единицу массы образца, тем при прочих равных условиях больше степень подвулканизации. Пример. Определяют изменение степени подвулканизации резиновых смесей на основе каучука СКИ-3, в. которую вводят подвулканизированные включения в количестве 5 мае.ч. (смесь,. А) и 10 мае.ч, (смесь Б). Из указанных смесей вырезают образцы произ-вольной формы, нагревают до 343 К, прикладывают постоянную на-. грузку ЗООН и вьщерживают в течение 60 с до толщины 0,5 мм. После снятия нагрузки измеряют площадь поверхности сжатого оЬразца и определяют соотношение площади поверхности сжатого образца к его массе. Установлено, что для резиновых смесей А и Б соотношение площади сжатого образца к его массе соответственно равно 72,2 и 62,2 , что свидетельствует о большей степени подвулканизации смеси Б. Испытания указанных смесей, проведенные по известному способу, различия в степени подвулканизации семей не выявляют. Изобретение отличается простотой, так как не надо изготавливать спеS10878J4
циальные образцы заданных размеров, зец деформируют до толощны, соизмеи высокой точностью определения сте- римой с величиной подвулканизированпени подвулканизации, поскольку обра- ных включений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления флексографской печатной формы | 1984 |
|
SU1234223A1 |
Способ определения характеристик полимерных материалов | 1990 |
|
SU1742671A1 |
УСТРОЙСТВО С ИМПУЛЬСНОЙ НАГРУЗКОЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ | 2012 |
|
RU2522781C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ УГЛОВ СЕЙСМОСТОЙКИХ ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2111471C1 |
Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2666161C1 |
Способ определения и оценки термопрочности стержневых или формовочных смесей и комплекс для его осуществления | 2021 |
|
RU2786793C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПУЛЬСНОЙ НАГРУЗКИ | 2013 |
|
RU2540262C2 |
Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей | 1983 |
|
SU1259189A1 |
КРОВЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩИЙСЯ ГРАФИТ В КАЧЕСТВЕ АНТИПИРЕНА | 2012 |
|
RU2620414C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2587084C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ПОДВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, эаключапщийся в том, что испытуем образец размещают между парал1}ельными плитами нагружающего устройства, нагружают постоянной нагрузкой, нагревают до заданной температуры, выдерживают при этой температуре и определяют степень подвулканизации, о тличающий с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения точности определения резиновых смесей, содержащих вулканизированные включения, вьщержку образца под нагрузкой проводят до достижения им толщины 0,1-1,0 мм, определяют площадь поверхйости сжатого образца и его массу, по которым судят о степени подвулканизации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения пластоэластическкх свойств на пластомере | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ТАРТАНИЯ | 1915 |
|
SU415A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-11-23—Подача