Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей Советский патент 1986 года по МПК G01N33/44 

Описание патента на изобретение SU1259189A1

I12591

Изобретение относится к области испытаний резиновых смесей и может быть использовано для оценки степени гас подвулканизации.

Делыо изобретения является повы- j шениё точности определения степени подвулканизации резиновых смесей.

Пример. Определяют состояние смеси, состав которой приведен в табл.1.

10

Скорость вращения роторов 60 обУ /мин. Готовят цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 100 мм. Аналогичные образцы бьши изготовлены из эталонной резиновой смеси того же состава. Эталонная смесь заведомо неподвулканизованная. Для испытуемой смеси на вулкэнизате при Т 143 С был установлен индукционный период, равный 25 мин (фиг.1). После прогрева в течение индукционного периода при Т 143 С установлена деформация образцов при различных нагрузках Сфиг.2).

Для эталонной смеси деформация определялась до нагрева образцов и после него ( фиг.2 ).

Коэффициент подвулканизации К определялся по формуле

If - t- Р - р, Т V .

где Р - нагрузка, обеспечивающая

деформацию 40-60% образца из эталонной неподвулканизован- ной смесиJ

Р, - то же для образца из эталонной неподвулканизованной смеси после нагрева,

скэпт

Сера Тиурам Каптакс Оксид цинка

89.2

Pj - то же, ;утя образца из испытуемой смеси после нагре--. ва.

Значения К при различных деформа- циях, а также результаты определения степени подвулканизации известным способом для эталонной и испытуемой смесей приведены в табл. 2.

Формула изобрет ения

Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей путем деформации цилиндрических образцов осевой нагрузкой, о тличаю- щ и и с я тем, что, .с целью повышения точности определения степени подвулканизации подвергают деформации на 40-60% образцы из эталонной неподвулканизованной и аналогичного состава испытуемой резиновых с месей, причем деформацию образцов из эталонной смеси осуществляют до их нагрева в течение индукционного периода и после него, а образцов из испытуемой смеси - после нагрева в течение индукционного периода, после чего, определяют степень подвулканизации по зависимости

К

где К Р

Рг 51 - Р

коэффициент подвулканизации; нагрузка, обеспечивающая деформацию на 40-60% образца из эталонной неподвулканизованной

Р, - то же, для образца из эталонной неподвулканизованной смеси после нагрева;

Pj - то же, для. образца из испытуемой смеси после нагрева.

Т а б л и ц а 1 -

О

Вальцы 2 2 2

31259189.4

Продолжение табл. I

Стеарин 1,242

Октофор У /2,903

Стабилоил 1821,45

1/2 техуглерода ПМ-5054,35

1/2 техуглерода ПМ-507

ыгрузка9.

...--., блица 2

Жесткость по ДЕФО, г Значения К при различной деформации образцов

из испытуемой смеси, %

Эталон- Испытуеная мая 10 20 30 40 45 50 55 60 :65 70 75

2200 2350 нет избиратель- 4 4.4 3,9 4 4,1 5,2 6,2

иой способ- -иости

Похожие патенты SU1259189A1

название год авторы номер документа
Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей 1982
  • Арефьев Николай Владимирович
  • Овчинникова Валентина Николаевна
  • Соловьев Евгений Михайлович
  • Захаров Николай Дмитриевич
SU1087814A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1980
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Поливода Елена Николаевна
  • Раскин Михаил Наумович
  • Гапон Игорь Иванович
  • Казарновский Алексей Михайлович
  • Цилько Александр Евгеньевич
  • Порфирьев Владимир Иванович
SU870411A1
Резиновая смесь 1983
  • Гончар Нина Романовна
  • Маркина Галина Михайловна
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Трубачева Галина Степановна
SU1168574A1
Резиновая смесь 1982
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Поливода Елена Николаевна
  • Раскин Михаил Наумович
  • Казарновский Алексей Михайлович
  • Гапон Игорь Иванович
SU1049507A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ САЖИ, САЖА ДЛЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2014
  • Ляпина Лариса Александровна
  • Иваницкий Михаил Антонович
  • Иваницкий Валерий Антонович
  • Анисимова Нелли Николаевна
  • Ткаченко Александр Трофимович
  • Пичугин Александр Матвеевич
  • Титова Татьяна Вениаминовна
  • Золкина Анна Егоровна
  • Афанасьева Татьяна Геннадиевна
  • Шаяхметов Ринат Файзрахманович
  • Пигалёв Павел Андреевич
  • Есиков Борис Михайлович
RU2563504C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГИДРИРОВАННОГО БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО И АКРИЛАТНОГО КАУЧУКОВ 2011
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Кротова Татьяна Валентиновна
  • Русецкий Денис Валерьевич
  • Лейзеронок Марина Евгеньевна
  • Коровина Юлия Владимировна
  • Михедов Николай Николаевич
  • Марусова Софья Николаевна
  • Касперович Виктор Иосифович
  • Максимова Валентина Петровна
RU2492193C2
Резиновая смесь на основе каучука с функциональными группами 1980
  • Зимин Эдуард Викторович
  • Борисова Тамара Александровна
  • Косолапова Нина Николаевна
  • Курлянд Валентина Даниловна
  • Штерн Иосиф Абрамович
  • Макаревич Лидия Наркисовна
  • Синцова Лилия Дмитриевна
SU922119A1
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука 1978
  • Пастор Татьяна Иосифовна
  • Девикина Людмила Ивановна
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Корсаков Владимир Георгиевич
  • Яковлев Владимир Иванович
SU732318A1
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука 1982
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Раскин Михаил Наумович
  • Поливода Елена Николаевна
  • Уус Валентина Николаевна
  • Виноградов Михаил Васильевич
  • Казарновский Алексей Михайлович
  • Гапон Игорь Иванович
SU1087540A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1979
  • Курносова Наталья Всеволодовна
  • Брусиловский Вадим Михайлович
  • Зачесова Галина Никитична
  • Кирсанова Галина Алексеевна
  • Чесноков Владимир Владимирович
  • Никишин Евгений Леонидович
  • Емельянов Дмитрий Павлович
  • Майорова Тамара Николаевна
  • Рыжова Татьяна Николаевна
  • Михайловская Валентина Николаевна
  • Денисова Любовь Ильинична
SU897792A1

Реферат патента 1986 года Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей

Изобретение относится к методам испытания резиновых смесей (PC) j для оценки степени их подвулканиза- ции (ПВ). Повьтаение точности определения степени ПВ достигается тем, что деформации подвергают образцы из эталонной неподвулканизованной и аналогичного состава испытуемой PC на 40-60%,до их нагрева в течение индукционного периода и после него, а образцы испытуемой PC - после нагрева-в течение индукционного периода. Степень ПВ определяют по формуле: К PJ - Р/Р - Р, где К - коэффициент ПВ, Р - нагрузка, обеспечивающая деформацию от 40 до 60% образца из эталонной неподвулканизованной смеси, PI - то же, для образца из эталонной неподвулканизованной смеси после нагрева, Р - то же, для образца из испытуемой PC после , нагрева. Для испытуемой PC при устанавливают индукционный период (25 мин). После прогрева в течение индукционного периода устанавливают степень НВ, исходя из данных по деформации при различных нагрузках. 2 табл7,,2 ил. § (Л сл со

Формула изобретения SU 1 259 189 A1

гв

Фаг.

л

г«

|

I

f

в а я чс во те w jfe qDMCfMT «Mwrner, Ч

Фи.г

ТГТю

Составитель В.Шуралев Редактор В.Данко Техред iА.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5116/43 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва Ж-35, Раушская каб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1259189A1

Кошелев Ф.Ф
и др
Общая технология резины, М.: Химия, 1978, ; с.18-20.

SU 1 259 189 A1

Авторы

Овчинникова Валентина Николаевна

Захаров Николай Дмитриевич

Соловьев Евгений Михайлович

Арефьев Николай Владимирович

Козлова Кира Николаевна

Даты

1986-09-23Публикация

1983-07-21Подача