Упор листопроводящего цилиндра Советский патент 1984 года по МПК B41F21/04 B65H5/00 

Изобретение относятся к полигра(, а более конкретно к упорам лис топроводящих цилиндров для точного позиционирования листового материала по-передней кромке в печатных, лакировальных и других отделочных маши: ах. Известен упор листопроводящего цилиндра, содержащий вал, жестко установленный на нем захват, и корпус, в котором размещен перпендикулярно валу шток с контактной поверх ностью ддя jjHCTa ij . Наличие в механизме значительных собствени 1х масс и выдвинутого далеко за пределы цилиндра упора вы зывает увеличение значимости сил инерции, что приводит к увеличению собственных колебаний контактирующи элементов и в peзyльтate этого происходит нарушение точности позиционирования передней кромки листа. Кроме того, выдвинутый упор навс речу листу увеличивает плечо действия поворотной силы инерции Кориолиса, в результате чего происходи незахват листа. Таким образом, указанная констру ция не обеспечивает качественной ра ты упора при поияшенных скороетях листоподачи, и, следовательно требуемой точности позиционирова- ния передней кромки листов повышен ,ной массы,.что и является основным существенным недостатком устройства Цель изобретения - повышение точ ности позиционирования листа. Поставленная цель достигается те что упор листопроводятего цилиндра, содержшчий вал, жестко установленный на нем захват и корпус, в ко тором размещен перпендикулярно валу шток с контактной поверхностью для . листа, имеет направляющую опору, закрепленную в корпусе посредством подшипников, при этом щток имеет продольную канавку для центрирования на направлякяцей опоре и подпружи нен вдоль своей оси, а контактная по верхность штока выполнена дугообразной. На фнг.1 изображен общий вид упора в разрезе при закрытом захвате; на фиг.2 - вид по стрелке А на (}иг..1 (подвернуто); на Лиг.З - разрез Б-Б на фиг.Г Сповернуто). Упор листопроводящего цилиндра содержит корпус 1, в котором установлей подвижный шток 2 с контактной дугообразной поверхностью 3, жестко ук11елленной на свободном конце шток помощи винта 4. На другом конце штока имеется резьбовая часть с регулировочны№1 гайками 5 и 6. .ha штоке между контактной поверхностью 3 и корпусом 1 установлена пру7И1на 7. Шток ца своей нижней части имеет для , центрирования продольную канавку 8, геометрически замкнутую на направляющей опоре 9 при помощи подщипников Ю, размеп енных на пальцах 11. Упор жестко зафиксирован с рядом расположенным на валу 12, перпендикулярном штоку 2, захватом. 13, у«- рёп-пенным на цилиндре 1,4 с возможностью поворота по циклу. В состав захвата входит контроль.ный опорный элемент 15, по которому окончательно позицио1шруется лист 16. На валу 12 захваты и упоры устанавливаются комплексно и симметрично к продольной оси машины. I Устройство работает следующим образом. При1 движении листа 16 в направлении подачи наступает момент удара его передней кромки о контактную дугообразную поверхность 3. Вследствие этого контактная дугообразная поверхность 3 совместно со штоком 2 перемещается по направляющей опоре 9 вдоль оси N-N, сштмая при этом пружину 7. В связи с этим одна часть избытка кинематической энергии при помощи.пружины преобразуется в потенциальную, необходимую для возврата штока в й.сходное положение после проводки листа, а вторая поглощается на трение поверхностей канавки и направляющей опоры. Исходя из этого, ударное взаимодействие передней кромки листа и контактной поверхности смягчаются и передняя кромка листа соскальзывает по рабочей части контактной поверхности 3, которая выполнена дугообразной, под захват 13 и приходит в контакт с фронтальной поверхностью неподвижного контрольного опорного элемента 15, что исключает отскоки и продольные колебания и обеспечивает требуемую точность позиционирования листа. В зает1симости от массы листа и скорости подачи требуемая величина силы трения (деьтфирования) в паре шток-опора устанавли- вается путем изменения зазора в этой

паре под действием сил замыкания, вводимых в конструкии за счет поворота эксцентричных пальцев 11 с подшип НИКОМ 10. Угол ОС поворота корпуса 1 относительно траектории движения5

листа 16 изменяется в сторону увеличения дпя листов меньшей массы и, наоборот - для листов с, большей массой. В результате использования предлагаемого устройства, например, в жесте-О печатных машинах любых типов снизится брак печатной продукции и увеличится производительность мазпин на 20-25% за счет улучшения качества проводки при многокрасочной печати.

Предлагаемое устройство может быть применено на жестепечатных и лакиро-г вапьных машинах, так как это позволит производить подачу листов в машину с увеличенной массой и на повышенных скоростях.

ВидА

t/г 2