Способ автоматического управления процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков Советский патент 1984 года по МПК G05D27/00 C12Q3/00 

Symu/tantmam 19 Hamutifuu faemtop Кислота . вМщгнлЛ

(О

X)

) О

:о нлтиЛммй fuemtep Изобретение относится к способам автоматического управления процессом жидкостной экстракции и производстве антибиотиков и может быть использова но в медицинской промьшшенности. По основному авт. св. № 1006488 известен способ автоматического управления процессом жидкостной экстра ции в производстве антибиотиков, предусматриванящй измерение расходов нативного раствора, бутилацетата и полученной смеси, измерение перепада давления на головном экстракторе, регулирование величины рН полученной смеси путем измерения подачи кислоты регулирование расхода полученной смеси с учетом отношения перепада давления на головном экстракторе к расходу смеси и соотношения расходов нативного раствора, бутилацетата и кислоты, при этом последнее корректируют по величине рН омеси lj . Недостатком данного способа является то, что он не позволяет однозначно определять эремя останова экстрактора для промывки, что приводит к проскоку белков в экстракт и к снижению его качества, что является нежелательным на последуимцих стадиях экстракции. Цель изобретения - повышение качества получаемого экстракта. Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического управления процессом жидкостной экст ракции в производстве антибиотиков, предусматривающему измерение расхо;дов нативного раствора, бутилацетата и полученной смрси, измерение перепада давления на головном экстракторе и регулирование величины рН полученной смеси путем изменения подачи кислоты, регулирование расхода полученной смеси с учетом отношения перепада давления на головном экстра торе к расходу смеси и соотношения расходов нативного раствора, бутилацетата и кислоты, при этом последнее корректирует по величине рН смеси, измеряют степень мутности экстракта и в зависимости от критического значения степени мутности экстракта осуществляют промывку экстрактора. На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа. Схема содержит головной экстрактор 1, экстрактор 2 второй ступени. смеситель 3, датчики А-10 расхода кислоты, расхода нативного раствора, расхода бутилацетата, рН, расхода смеси в головной экстрактор, перепада давления и мутности экстракта. Выходы датчиков & и 9 связаны с входами дели,теля 11, сигнал с выхода которого поступает в виде корректирующего сигнала на вход регулятора 12, второй вход которого связан с датчиком 8, Выход регулятора 12 связан с переключателем 13, второй вход последнего подключен к элементу 14 сравнения, который подключен к датчику 10 мутности. На входы регулятора 15 соотношения поступают сигналы от датчиков 6 и 5 расходов бутилацетата и нативного раствора. Сигналы от датчиков 4 и 5 расхода кислоты и расхода нативного раствора поступают в регулятор 16 соотношения, корректирующим сигналом для которого является сигнал от регулятора 17 рН смеси. Клапаны 18-20 установлены соответственно на линиях подачи кислоты в смеситель 3, подачи бутилацетата в экстрактор 2 второй ступени, подачи смеси в Головной экстрактор 1. Схема функционирует следующимобразом. В случае изменения расхода нативного раствора сигнал о.т датчика 5 |расхода нативного раствора поступает на вход регулятора 16 соотношения, куда поступают сигналы от датчика 4 расхода кислоты и регулятора 17 рН. Результирующий сигнал, отработанный регулятором 16 соотношения, воздействует на клапан 18, обеспечивая тем самым необходимоеизменение расхода кислоты в смеситель 3, Сигнал от датчика 5 расхода нативного раствора, изменяющийся в процессе работы, поступает на вход регулятора 15 соотношения, на другой вход которого поступает сигнал от датчика 6 расхода бутилацетата. Регулятор 15 соотношения вырабатывает сигнал, воздействукмций на клапан 19, тем самым обеспечивая необходимый расход бутилацетата в соответствии с расходом нативного раствора. По мере загрязнения головного экстрактора перепад давления на нем изменяется и сигнал от датчика 9 перепада давления поступает вместе с сигналом от датчика 8 расхода смеси в головной экстрактор на входы делителя 11. Выходной сигнал делителя 11 в виде корректирукнцего сигнала поступает в регулятор 12, вход которого связан с датчиком 8 расхода смеси. Результирующий сигнал, отработанный регулятором 12 через переключатель 13 воздействует на клапан 20, обеспечивая изменение расхода смеси в экстрактор в зависимости от степени его загрязненности.

Сигнал от датчика 10 мутности экстракта поступает в элемент 14 сравнения. После того как начинается проскок белков в экстракт и мутность экстракта достигает некоторого критического значения, элемент 14 сравнения срабатывает и его выходной сигнал .через переключатель 13 воздействует на клапан 20, прекращая подачу смеси в экстрактор. Экстрактор останавливается для промывки.

Использование предлагаемого способа автоматического управления процессом жидкостной экстракции в центробежных экстракторах по сравнению

с известньм решением повышает качест во бутилацетатного экстрактора и. сокращает потери антибиотика сокращает унос антибиотика с отработанным нативньш раствором и затраты электроэнергии на приведение в движение барабана экстрактора, благодаря однозначному определению времени останова экстрактора для промывки.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ АНТИБИОТИКОВ по авт. св. № 1006488, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого экстракта, измеряют степень мутности экстракта и в зависимости от критического значения степени мутности экстракта осуществляют промьшку экстрактора.