Способ автоматического управления процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков Советский патент 1983 года по МПК C12G3/00 G05D27/00 

Изобретение относится к .способам автоматического управления процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков на центробежных экстрак торах и может быть использовано в лeдицинckoй промьяиленности. Известен способ автоматического управления процессом жидкостной экст ракции путем регулирования соотношения расходов сырья и растворителя с коррекцией по высоте подпорного слоя дисперсной фазы на одной из тарелок колонны l. Недостатком данного способа являэтся то, что его затруднительно использовать в центробежных экстракторах . Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ автоматического управления процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков, предусматривающий измерение расходов нативного раствора и бутилацетата и регулированиевеличины рН полученной смеси путем изменения подачи кислоты 21. Недостатком известного способа является низкое качество управления процессом экстрагирования, поскольку при его осуществлении не учитывают степень загрязнённости экстрактора. Кроме того, недостаточное быстродействие регулирования величины рН приводит к потерям антибиотика на стадии извлечения из нативных растворов и снижению качества получаемого бутилацетатного экстракта. Целью изобретения является повышение качества бутилацетатного экст ракта и сокращение потерь антибиотика. Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического управления процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков предусматривающему измерение расходо нативного раствора бутилацетата и ре гулирование величины рН полученной смеси путем изменения подачи кислоты измеряют расход полученной смеси и перепад давления на головном экстракторе, регулируют расход полученной смеси с учетом отношения перепада давления. на головном экстракторе, к расходу.этой смеси и регулируют соотношение расходов нативного .: раствора, бутилацетата и кислоты, при этом последнее корректируют по величине рН смеси. На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит головной э ;;страктор 1, экстрактор 2 второй, ступе ни, смеситель 3, датчики 4-8 расхода нативного раствора и кислоты, рН полученной смеси, расхода бутилацетата и смеси, поступающей в головной экст рактор 1, датчик 9 перепада давления, выход которого связан с делителем 10, второй вход которого подключен, к датчику 8 расхода смеси в головной экстрактор, а выход делителя соединен с входом регулятора Неподачи смеси, при этом второй вход последнего подключен к датчику 8 расхода смеси. Выход датчика 4 связан с входами регуляторов 12 и 13 соотношения подачи бутилацетата и кислоты, к вторым входам этих регуляторов подключены датчики 5 и 7 расхода кислоты и бутилацетата. Выход датчика б величины рН подключен к входу регулятора 13, Клапаны 14-16 установлены соответствен но на линиях подачи кислоты в смеси тель 3, бутилацетата в экстрактор 2 второй ступени и линии подачи смеси в головной экстрактор. Устройство работаев следующим образом. В случае изменения расхода нативного раствора сигнал от датчика 4 расхода -нативного раствора поступает на вход регулятора 13, на этот же регулятор поступает сигнал от датчика 5 расхода кислоты и корректирующий сигнал от датчика 6 измерения рН смеси. Результирующий сигнал после регулятора 13 поступает на клапан 14, который увеличивает подачу кислоты в смеситель 3. Кроме того, сигнал от датчика 4 расхода от нативного раствора поступает на вход регулятора 12, сюда же поступает сигнал от датчика 7 расхода бутилацетата, а сигнал с выхода регулятора 12 соотношения поступает на клапан 15, обеспечивая увеличение подачи бутилацетата. Регулирование расхода смеси и корректировка его по степени загрязненности головного экстрактора осуществляется контуром регулирования, включающим датчики 8 и 9 расхода смеси и перепада .давления, делитель 10, регулятор 11 и клапан 16. Сигнал от датчика 9 церепада давления поступает на вход делителя 10, сюда же поступает сигнал с выхода датчика 8 расхода смеси, а с выхода делителя 10 корректирующий сигнал поступает на вход регулятора П..Выход датчика 8 расхода смеси связан с входом регулятора 11. Регулирующий сигнал, отработанный регулятором 11, воздействует на клапан 16, Таким образом обеспечивается изменение.расхода смеси на головной экстрактор 1 в зависимости от отношения перепада давления на головном экстракторе 1 к расходу смеси, поступающей в этотнже экстрактор. В результате использования предлагаемого способа автоматического управления процессом жидкостной экстракции в центробежных экстракто31006488- .

pax по сравнению с известным повы-ракт, тем самым улучшив его качествог.

шается качество бутилацетатного эк-и сократятся потери антибиотика ористракта.ентировочно на 2,0-2,5% за счет обесЗа счет целесообразной загрузкипечения оптимального коэффициента

головного экстрактора в зависимости ;распределения и быстродействияг сглаот его загрязненности в значительной 5 живания возмутоения, вызванных резким

степени сократится возможность прос-изменением расхода нативного раствор

коКа белков в бутилацетатный экст-Ра.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЖИДКОСТНОЙ СТРАКЦИИ В ПРОИЗВбДСТ ВЕ АНТИБИОТИКОВ, предусматривающий измерение расхЬдов I нативного раствора и бутилацетата и , регулирование величины рН полученной смеси путем изменения подачи кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бутилацетатного экстракта и сокращения потерь антибиотика, измеряют расход полученной смеси и перепад давления на головном экстракторе, регулируют расход полученной смеси с учетом отношения перепададавления на головном экстракторе к расходу смеси и регулируют соотношение расходов нативного раст;вора, бутилацетата и кислоты, при этом последнее корректируют по вели- g чине рН смеси.