Устройство для намотки ворсовой основы к аксминстерскому ковровому станку Советский патент 1986 года по МПК D03D39/04 B65H19/22 

1

ll ii Орс гопие относится к ковровому гклчесп 1зу, ИГ) может быть нс- noju.-joiiaiio при любом ткачестве с примененном приклейки BopcoBi.ix или ка- ких-лнбо других нитей к фартукам навоев .

Цель изобрететсия - облегчение экс luiyarauHH.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства; на фиг.2 - ратрез А-А на фнг.1.

Устройство для намотки ворсовой основы к аксминстерскому ковровому станку имеет шпулярник для питающих паковок (не показан) и средство для подачи нитей I со шпулярника, которое включает выравнивающий пруток 2 и два рифленньгх цилиндра 3 и 4. Нижний цилиндр 3 является подаюпщм и вьтолнен приводным, а верхний цилиндр 4 - прижимным и имеет пневмопривод 5 для его подъема при заправке нитей 1.

Устройство имеет также разделительное бердо 6 для нитей 7, перед которым установлено средство для контроля обрыва нитей, выполненное в виде поворотных ламелей 7, замыкающих при обрыье ;титей татунную пластину 8.

Устройство имеет мотальный механизм с присмно11 катушкой 9 с двумя мотальными цилиндрами 10 и 11 и откидным цилиндром 12 для фрикционного привода катушки 9.

Средство для перезаправки основных нитей 1 включает заправочный фартук 13, закрепленный на катушке 9 и выполне1гный с клеевой полосой, преимущественно из лейкопластыря, съемный нитеразделитель, выполненный в виде зажимного гребня 14 с накладкой 15, и нож 16 для перерезания нитей.

При этом приклеивание основных нитей к фартуку осуществляется под действием прижимной колодки 17, кинематически связанной с пневмоприводом 5 прдъема прижимного цилиндра 4

Заж1 гмной гребень 14 и нож 16 размещены в опорной колодке 18, уста- иовлен){ой ниже заправочной плоскости для Нитей 1 с возможностью вертикального перемещения от пневмопривода I 9 . опорных кронштейна 20 служат для установки катушки 9 при перезаправке нитеГг 1 .

10

15

25

524П9Z

Нож 1 fi ;и1я переречлиня питч 1 имеет два :геч1 ия 21 и 22, .11(твие 22 ус- тановлсрю )1ог1одв 1жио, а лечвие 21 снабжено пневмоприводом 2J горизон5 Tii. ibiioro перемещения и возвратной пружиной 24.

Для периодического ианесе.ния клея на фартук 13 устройство снабжено клеевым прибором 25.

Устройство раб(ттает следующим образом.

При первоначальной заправке машины ЦУ1ЛИНДР 4, прижимная колодка 17, колодка 18 подняты в верхнее положение, а цилиндры 11 и 12 раскрыты.

Нити от шпулярника протаскиваются под прутком 2, между цилиндрами 3 и 4, закладываются в зубья берда 6 на проволочные ламели 7 и зажимают20 ся в зубьях гребенчатых лезвий 21 и 22. После полно проборки ставится ворсовая катутика 9 с фартуком 13 на боковые кронштейны 20. Работниц, с каждой боковой сторо}ш машины берут за конец фартука 13 у клеевой полосы и, натягивая фартук по щирине, накладывают его на ворсовые нити на столик. Одна из работниц поворачивает кран включения пневмоцилиндров и

30 колодка I7 накладывается на фартук 13, прижимая его по всем нитям. В это же время вторая работница поворачивает кран включения пневмоцилинд- ра 23, который упорным рычагом смеща35 ет подвижную планку гребенчатых лезвий 21 и они отрезают кончики нитей 1 от фартука 13. При этом на фартуке с нижней стороны все нити приклеены ровным слоем без бугров и впадин.Пос40 ле этого первая работница включает пневмоцилиндры на подъем колодки I7 и на опускание цилиндра 4. Далее снимают ворсовую катущку 9 с кронштейнов 20, включают пневмоцилиндры 19 и

45 колодка 18 опускается на 10-15 мм вниз, а первая работница в это же время закладывает в паз колодки зажимной гребень 14. Далее ворсовая катушка с небольщим натяжением фартука

50 13 устанавливается на место ворсовой катущки 9, включается машина на намотку. При этом цилиндры II и 12 поворачиваются и вместе с приводным цилиндром IО плотно сжимают тело вор55 совой катушки и ведут намотку фартука на тело и затем и нитей 1. В этот период натяжение нитей между фартуком и цилиндрами 3 и 4 ничтожно мало

и нити не мог-ут сорваться с фартука, а после первого (борота на фартук нити сами себя крепят к фартуку и не вырываются с клееной полосы.

Клеевая полоса типа известного лейкопластыря достаточно прочно приклеивает нити и их трудно отделить от фартука при его натяжении, по эти же нити совершенно лег ко отделяются от этой полосы, если нити отделять от фартука в перпендикулппом направлении на отрып от фартука.

При намотке заданной длины нитей машина но счетчику останавливается сама. После чего работ)1ица нажимает На педаль раскрытия цил1П Дров 11 и 12, включает подъем колодки 18, подкатывает ворсовую катутпку на перемычку, накладывает накладку 15 на гребень 14 и скрепляют по обеим конпам катушки гребень 14 с ворсовой катушкой и не поднимая нитей из зубьев гребенчатых лезвий ставит новый ворсовой валик, накладь вает фартук 13 на нити, прижимает колодку 17 на фар тук и включает подвижную пластину гребенчатых лезвий на отрезку нитей.

После этого намотанньш ворсовый валик снимают и укладывают в стеллаж а новую ворсовую катуишу ставят на место намотанной катушки, и цикл повторяется.

В случае обрыва HJHI схода нити в процессе намотки ламель 7 под этой нитью поднимается в пластинах берда

4 (104

в верхнее 1 С ложе)1ие и замыкает контакт .ча 1унн(1го уголка - мгновенно останавливается и нить не успевает проскочить на кат Т1;ку под мо- TiUibHbie цилиндры, поэтому конец ее легко находится и связывается с новой нитью.

Внедрение предлагаемого изобретения с применением катушек с фартуками с клеевой полосой позволяет фиксировать при приклейке нити строго по линии размещения нитей в один ряд по берду с малыми зазорами между нитями, поэтому на первом обороте вор- coBo;i катушки с нитями длина всех ните первого оборота сохраняется почти идеа.пьно ровная. Такая же ров- нота сохраняется и на втором и третьем обороте и т.д.

Ввод дополнительной пары рифлен- ных питающих цилиндров позволяет дать дополнительное натяжение, которое имеет вытяжку нитей до 1%, а это позволяет равномернее уплотнить нити при намотке и так сплющивать круглое сечение нитей при намотке, что каждая нить превращается в плоскую ленточку с раскладкой практически без зазоров между нитями, а значит устраняются соскальзывание отдельных нитей в промежутки между нитями, длина каждорЧ нити в катушке и между катушками близка к идеальной ровноте, и на ткацком станке сход нитей рав- номерньп и отходы ворсовой пряжи приближены к 1%.

22

////////у/////////.

Редактор Н.Рогулич

Составитель Т.Гаврилова Техред Г.Гербер

Заказ 4594/30 Тираж 425Подписное

ВНШИШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор М.Самборская