Акустико-эмиссионный способ контроля конструкций Советский патент 1984 года по МПК G01N29/04 

1 . Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и конструкций акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для оценки напряженно-деформированного состояния тонкостенных конструкций. Известен способ неразрушающего контроля материала конструкций, заключакщййся в том, что нагружают конструкцию, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым определяют дефектность материала и его напряженно-деформированное состояние С1 Недостаток данного способа - низкая чувствительность при контроле тонкостенных конструкций и необходимость контроля при первом нагружении конструкции, обусловленные тем, что сигналы акустической эмиссии ряда материалов имеют низкий энергетический уровень, а также способностью ма териалов генерировать сигналы акусти ческой эмиссии в основном при первом нагружении (эффект Кайэера). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является акустико-эмиссионный способ контроля конструкций, заключающийся в том, что на поверхность материала конструкции наносят податливый слой-разделитель, на слой-разделитель наносят хрупкое покрытие, нагружают материал и регистрируют сигналы акусти ческой эмиссии С 23. Недостатком известного способа является низкая разделяющая способность, обусловленная тем, что свойст ва акустически-активных покрытий при изготовлении их с помощью наплавления, напыления, покраски и т.д. обладают плоскостной изотропией, что затрудняет эффективное использование этих покрытий в случаях, когда направление развития деформаций в конст рукции заранее обусловлено особеннос тями его напряженно-деформированного состояния. Цель изобретения - повьпиение разрешающей способности. Поставленная цель достигается тем, что согласно акустико-эмиссионному способу контроля конструкций, заключающемуся в том, что на поверхность материала конструкции наносят податливый слой-разделитель, на слой разделитель наносят хрупкое покрытие нагружают материал и регистрируют сигналы акустической эмиссии, слой12разделитель выполняют из диэлектрического клеевого материала, хрупкое покрытие образуют .из смеси проводящего дисперсионного порошка и флюса путем нанесения на слой-разделитель и пропускания электрических разрядов в направлении, соответствующем главному направлению развития деформации растяжения материала. На чертеже представлена схема реализации способа. На контролируемую конструкцию 1 нанесен слой-разделитель 2, вьшолненный из диэлектрического клеевого материала. Хрупкое покрытие 3 нанесено на слой-разделитель 2. Электроды 4 и 5 установлены на контролируемой конструкции 1 постоянно или присоединяются к ней для каждого цикла восстановления акустических свойств ХРУПКОГО покрытия 3. Датчик 6 акустической эмиссии прикреплен к контролируемой конструкции 1 и соединен с регистрирующей аппаратурой (не показана) . Акустико-эмиссионный способ контроля конструкций осуществляют следующим образом. В нагруженном состоянии на поверхность контролируемой конструкции 1 насосят слой-разделитель 2 из диэлектрического клейкого материала, затем на слой-разделитель 2 наносят дисперсный проводящий материал с флюсом (например, в виде порошка металла), который образует хрупкое покрытие 3. Нанесение дисперсного проводящего материала может быть осуществлено напылением, припудриванием и т.д. Хрупкое покрытие 3 приводят в контакт с электродами 4 и 5, которые располагают так, чтобы последующий процесс сварки происходил в направлении ожидаемых главных деформаций растяжения. На электроды 4 и 5 подают электрические разряды. В зависимости от характеристик разряда может быть достигнута та или иная структура хрупкого покрытия 3. Пропускание, высокочастотных слабых разрядов приводит к образованию ветвящейся дискретной структуры с относительно слабой связью между частицами дисперсного материала. Более мощные низкочас- . тотные разряды образуют сплошное покрытие с высокой степенью связности и относительно большой прочностью. Тем самым создается возможность в широких пределах регулировать порог

31089512Л

срабатьшания по растрескиванию. Поаппаратурой. Тем самым достигаетсь

окончании сварки хрупкого покрытиядиагностика контролируемой конструк3 контролируемую конструкцию 1 нагру-ции 1 по ее напряженно-деформированжают испытательной нагрузкой. Поному состоянию. Акустические свойстдостижении предельных деформаций хруп-5ва хрупкого покрытия восстанавливают

кое покрытие 3 р.трескивается, гене-путем пропускания через него повторрируя сигналы акустической эмиссии,ных электрических разрядов, проникающие через cлoй-paз eлитeль 2 Таким образом, предлагаемый спо:з контролируемую конструкцию 1. Рас-соб позволяет повысить разрешающую

.ространяясь по ней, сигналы акусти- юспособность и сократить время контческой эмиссии поступают на Датчикроля за счет применения восстанавли6, который соединен с регистрирующейваемого хрупкого покрытия.

АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНСТРУКЦИЙ, заключакяцийся в том, что на поверхность материала конструкции наносят податливый слойразделитель, на слой-разделитель наносят хрупкре покрытие, нагружают материал и регистрируют сигналы акустической эмиссии, о т л и ч а root и и с я тем, что, с целью повышения разрешакя ей способности, слойразделитель выполняют из диэлектрического клеевого материала, хрупкое покрытие образуют из смеси проводящего дисперсного порошка и флюса путем нанесения на слой-разделитель и пропускания электрических разрядов в направлении, соответствующем главному направлению развития деформации «S растяжения материала.