Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварки давлением Советский патент 1993 года по МПК G01N3/00 G01N29/00 

4

4

Изобретение OTHOCITTCH к испытательной технике. Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварки. Партию листовых образцов различной толщины из материала, образующего хрупкую пленку на поверхности, последовательно нагружают и измеряют в процессе нлгру- жения число сигналов акустической эмиссии (АЭ). Перед нагруженисм по- верхности образцов зачищают. Устанавливают зависимость числа сигнплоп АЭ, основным источником KOTOpF ix яйляется пластическая деформация. Затем нагружают образе ; фольги из того жо. материала с хрупкой пленкой на попорхно- стях и устанавливают число сигналов ЛЭ, возникающих от разрупгеиия хрупкой пленки. О качестве сварки реальных деталей судят по числу ЛЭ, равному суммарному числу сигналов ЛЭ от пластической деформации образцов соответствующей толщины и от разруниения хрупкой пленки. с se сл

О5 О5

Изобретение относится к испыта тельной технике и может быть исполь зовано д.пя Контроля качества соеди- : нения деталей методом твердофазной сварки дав.ленйем. .

Пельго изобретения является повьпие- ние достоверности контроля качества сварки.

Способ ос тцастнляется следуйщим . образом,

Подготавпивамт. партию листовых .образцов различной толщины из материа ла, образующего хрупкую пленку на по- верхности. Образцы последовательно нагружают мнструментом с плоскопарал- .лельными поверхностями, обеспечивая , коит актные .давленил, необходимые. дУ1я осуществления пластической деформации. Перед г нагру кение.м поверхности образцов -зачищают, а в процессе на- гружения измйряют число сигналов акустической эмиссии и устанавливагот.. зависимость чИсла сигналов от толщины образцов. В этом случае основмым.ис- точНИКОМ а устико змиссиокнь х сигна- .лов является пластическая деформация Затем нагрь жениго подвергагат обра зец фсшьги. ИЗ..ТОГО же материала, но с хрупкой пленкой на поверхностях, Б процессе нагружкния измеряют число сигналов а сустической- эмиссии,, возни кающих в основном в результа.те разру Н1ения хрупкой пленки на поверхностях так как пластическая деформация при нагружении фольги отсутствует.

Так как для обеспечения хорошего качества сварки необходимы условия, вызывающие разрушсьше хрупкой пленки на поверхностях соединяемых деталей, при сварке реальных деталей о качестве соединения судят по числу акусти- ко-эмиссионных сигналов, равному суммарному числу сигналов от пластической деформации образцов соответству- Ю1цей толщины и сиг налов от разрушения хрупкой пленки. .

П р 1 м е р. Изготавливают партит образцов из алюминиевой ленты из сплава АМН, толщиной 0,1-12 мм. .На воздухе, на образцах образуется хрупкая пленка окиси алюминия,поэтому каждый образец пс-фед наг ружениём за

чищают, промывают и обезжиривают. Затем } аждый образец .подвергают нлгру- женню: }кс.хРУментом с плоскопараплель- нымиЧт верхностями на установке ИМЧ30 и регистрируют число сигналов аку

стической эмиссии с помощью преобразователя и регистратора РАЭС-А,

Установленное число сигналов находится в прямой зависимости от толщины и находится в Пределах от О до 3,2 X 10 импульсов.

.Затем нагружают фольгу из сплава АМЦ толщиной О,.06 мм с сохранившимся на поверхностях хрупким покрытием толщиной 0,003 мм. При .нагружении образца зарегистрировано 1,9-10 сигналов. По суммарному числу сигналов оп- ределяют качество соединения при

сварке образцов из АМЦ толщиной 8 мм и 12 мм. Корректность контроля подтверждена .известными методами, в том числе Металлографическим анализом.

0

5

0

5

0

Ф О рм ула и 3 о б р ете н и я

Способ акустико-омиссионного контроля качества сварки давлением Материалов, образующих хрупкие пленки на поверхности, по которому образцы материала нагрулсают до Их пластической деформации, в процессе нагружения регистрируют сигна1 Ы акустт1ческой эмиссии и по их числу определяют качество сварки о т. л и .4 а к; щ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, нагружают партию образцов толщины без хрупкой пленки на Поверхности и у стамавоп1вают зави- симос-ть числа, сигналов акустической эмиссии 0т толщины образца при плас- Т1гчёской деформации ьгатериала, наг1)у- жают образец фольги из того же материала с хрупкой пленкой на поверхности и устанавливают зайиснмогть числа сигналов акусп ической эмиссии от нагрузки при разрушении хрупкой пленки, .а о качестве свар.ки судят по суммарному числу сигналов от г.ластической деформации образцов соответствующей тол11№П1ЫцИ. от разрушения хруп кой пленки.