Известны машины для покрытия труб жидкнм веществом, снабженные ванной, где трубы проводятся вращающимися захватами по дугообразным направляющим. Эти машины снабжены кулачковым механизмом, позволяющим подавать в ванну с наклонных направляющих только одну трубу, с последующим наклонением покрытых жидкостью труб по выходе их из ванны для обратного слива избытка жидкости. Для удаления покрытых труб служит транспортер.
Машины такого рода, однако не обеспечивают сохранность труб и наносимого на них покрытия.
Предлагаемая машина свободна от указанных недостатков, благодаря новшествам, дающим в совокупности возможность автоматизировать глазуровку канализационных керамических труб и исключить ручной труд при этой операции.
Особенностями машины является устройство наклонных направляющих, по которым трубы подаются в ванну, и упоров, которые опускаются для пропуска трубы в момент, когда труба поддерживается захватами.
Захваты состоят из двух систем рычагов: принимающих пропущенную упором трубу и извлекающих ее из ванны. Рабочая часть рычагов, извлекающих трубу из ванны, выполнена нормальной, касательной в точке соприкосновения трубы и дугообразных направляющих; приемник покрытых труб выполнен в виде желобов с соплами, подающими глазурь на трубы и исправляющими местные дефекты покрытия при извлечении труб из ванны; транспортер снабжен гнездами с эластичными подкладками для труб и устройством, обдувающим горячим воздухом трубы, лежащие на транспортере.
На фиг. 1 показан общий вид мащины в продольном разрезе; на фиг. 2 - машина в плане; на фиг. 3 - схема действия захватов; на фиг. 4-схема извлечения трубы из ванны; на фиг. 5-с.хема располол ения фонтанирующих сопел и желобов приемника; на фиг. 6-вид сбоку
№ 109052
на уложенную в гнездах транспортера трубу; на фиг. 7-вид сверху на уложенную в гнездах транспортера трубу; на фиг. 8-кинематическая схема привода глазуровочной машины.
Ванна }, нанолненная глазурью, помещена в корпусе 2. По дну ванны уложены две дугообразные направляющие 3 из круглого железа, выходящие к загрузочной части мащипы. При выходе их к загрузочной площадке и разгрузочной площадке 5 направляющие переходят в горизонтальный участок. Па главном валу 6, приводимом в движение приводом 7, укреплены рычажные захваты 8 и 9, для приемки труб в ванну и извлечения их из нее. Расстояние между захватами в местах их контакта с трубой делается больше диаметра трубы (см. фиг. 3). Этим достигается необходимая выдержка трубы в нижнем положении. Рабочей части захватов 9 придана изогнутая форма, а именно: она нормальна к касательной в точке соприкосновения трубы и дугообразных направляющих 3, что уменьщает удельное давление трубы на направляющие и опасность получения вмятия, по сравнению, например, с радиально-направленным рычагом 9а, как это видно из фиг. 4. На загрузочной части направляющих установлены два упора 10, помещенные на общем валу 11. Упоры посредством поворотного рычага 12 и кулачка /, помещенного на валу 14, который имеет одинаковое число оборотов с главным валом, могут опускаться вниз. Постунающая в ванну труба 15 удерживается упором, а выходящая из ванны труба 16-рычажным захватом. В желобках 17 укреплены сопла 18, орошающие глазурью трубы по выходе их из ванны, с целью исправления возможных дефектов глазуровки в местах соприкосновения трубы с захватами и направляющими. Отглазурованная труба поступает в гнезда 19 цепного транспортера 20. Цепи транспортера расположены одна выще другой, что обеспечивает сток избытка глазури в желобки 21. Гнезда снабжены эластичными подкладками 22 (фиг. 6 и 7). Глазурь, возвращающаяся по, желобкам обратно в ванну, попадает в приемник 23 (фиг. 5), из которого она насосом 24 по трубопроводу 25 подается в пульверизующие сопла. Транспортер приводится в движение от главного вала через систему шестерен 26 (фиг. 8) и приводных звездочек 27. Покрытая глазурью труба обдувается на транспортере воздухом, подогреваемым в калорифере 23 и подаваемым вентилятором 29 по коробу 30 через отверстия 31 на трубы. Длина транспортера рассчитана на полное просыхание слоя глазури, после чего с приемного конвейера и из лотка 32 труба направляется в печь для обжига.
Предмет изобретения
1.Машина для покрытия труб жидким веществом, снабженная ванной для жидкого вещества, кулачковым механизмом для подачи в ванну по наклонным направляющим одновременно только одной трубы, вращающимися захватами для проводки трубы через ванну по дугообразным направляющим, и разгрузочным транспортером, отличающаяся тем, что, с целью устранения повреждения труб в процессе нанесения на них покрытия, например, при глазуровке па наклонных направляющих укреплены подъемно-опускпые упоры, управляемые кулачковым механизмом, сблокированным с приемными и разгрузочными рычажными захватами.
2.Форма выполнения машины по п. I, от л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью уменьшения усилия прижатия трубы к дугообразным направляющим, рабочая часть разгрузочных рычажных захватов выполнена изогнутой и нормальной к касательной в точке опоры трубы на дугообразных наПравляющ.их.
3.Форма выполнения маши} ы по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исправления дефектов покрытия в местах контакта труб с направляющими, она снабжена желобом с соплами, иульверизующими глазурь.
4.Форма выполнения машины по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью предохранения слоя покрытия от повреждения, транспортер снабжен гнездами с эластичными подкладками для труб и устройством, обдувающим трубы горячим воздухом.
t.
CO
u s
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для производства канализационных керамических раструбных труб с подвялкой их | 1959 |
|
SU129530A1 |
Машина для глазирования тарелок и других керамических изделий | 1934 |
|
SU44174A1 |
Машина для плиссировки тканей | 1957 |
|
SU110766A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1968 |
|
SU208513A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БАНОК | 1971 |
|
SU418446A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ | 1973 |
|
SU397178A1 |
Автомат для глазуровки, упаковки и подсчета мороженого | 1953 |
|
SU98712A1 |
Установка для мойки стеклянных флаконов | 1956 |
|
SU106464A1 |
Прошивная сапожная машина | 1933 |
|
SU40694A1 |
Агрегат для производства трикотажных язычковых игл | 1959 |
|
SU125793A1 |
1®
20
®)
20
JO
fl/
-CH
12
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-04-12—Подача