11 Изобретение относится к способам адсорбционной осушки газообразного хлора и может найти применение в химической, а также в нефтехимической промышленности. Известен способ осушки газообразного хлора серной кислотой Cl3. Недостатками этого способа являются недостаточная глубина осушки хлораV так как содержание воды в хло ре на выходе из сернокислотных адсорбентов составляет 0,0t-0,001 мас (300-30 мг/м), использование для осушки серной кислоты, что .требует дорогостоящего коррозийяоустойчивого оборгуДования) а также введения допол йвтельногр кислотоотделительного фильтра для очистки газообразного хлора от серной кислоты перед компре мированием. Известен также способ осушки газообразного хлора кислотостойкими цеолитёми типа НМ и NaM с величиной пор 3-7 А при 20-60 С и последукщей регенерацией цеолитов сухта хлором ,приЗОО-350 С Данный способ позволя ет получать газообразный хлор с содё :жанием воды 8-10 мг/м. При этом адсорбционная емкость цеолита состав ляет 8-iO г/10а г C2J. Недостаток данного способа заключа.ется в том, что кислотостойкие цеолиты имеют низкую адсорбционную ёмкост, что уменьшает количество ад «сорбированной воды и приводит к увеif- ы. .. .. . . личению количества адсорбционно-регвверационных циклов в течение года и тем самым к большим энергозатратам на весь процесс хлора. Целью изоб ретения является снижение себестоимости осушенного хлора за счет увеличения влагоёмкости адсорбента и снижения энергозатрат:На регенерацию адсорбента; Указанная цель достигается тем, что согласно способу осушки га зооЬра ного хлора в качестве адсорбента используют сшдакагель и процесс осуш ки ведут при 0-9,. Кроме того иСполь у1рТ силикагель с размером пор SO-100 А. Используют силикагель, модифицированный покрытием из титанооксидных и/или фосфорооксидных слоев. Регенерацию адсорбента осуществля ют при 80-100 С. Сущность предлагаемого способа заключается в следукхцем. 0 Поток влажного хлора, предварительно охлажденный до , подается в верхнюю часть многосекционного адсорбера, в каждую секцию которого засыпан крупнопористы силикагель типа КСК с диаметром пор 80-100 А. Температура силикагеля в каждой секции поддерживается равной 0-9, с помощью теплообменных опорных решеток и теплообменной рубашки. Осушенный хлор с содержанием воды не более 8-10 из нижней части адсорбера поступает на компремирование, а часть его подается в другой адсорбер на регенерацию адсорбента. При зтом сухой хлор подается в нижнюю часть адсорбера, в котором с помощью теплообменных опорных решеток и теплообменной рубашки поддерзшвается температура 80-100°С, достаЛчная для эффективной ;регенерации адсорбента. Обогащенный десорбированными царами воды хлор, вьпсодящий из верхней части адсорбера, возвращается на стйдию осушКИ влажно)гр хлора. Таким образом, в течение одного цикла работы установки каждый из адсорберов работает как в режиме адсорбции, так ив режиме регенерации. П р и М е р 1 (коНтрольняй). Осушку газообразного хлора осуществляют пропусканием его с линейной скоростью 0,58 м/с и содержанием воды в исходном хлоре 0,3 г/м через цеолит НМ с размером пор 4 А, массой 1300 г и- высокой слоя 245 мм при -lOrtrt .. . .. .л. SL -. - .- 1АС i-- ... . Регенерацию цеолита осуществлу|ют сухим хлором при . Продолжительность процесса регенерации определяют по содержанию паров воды в газообразном хлоре на выходе из адсорбера. Условия проведения процесса осушки, а также данны е по количеству адсорбированной воды до проскоковых концентраций; воды в хлбре (более 8-10 мг/м) и время регенерации для 2-го и 30-го адсорбционио-регенерационных циклов по примерам 1-9 приведены в табл. 1. Пример 2. Осушку газообразного хлора осуществляют пропусканием его с линейной скоростью 0,58 м/с и содержанием воды в исходном хлоре 0,3 г/м через силикагель КСК с размером Лор 80-100 А, массой 1300 г и высотой слоя 245 мм при 9,. Регенерацию силикагеля осуществляют сухим хлором при 100°С. Продолжительность процесса регенерации определяют no со держанию паров воды в газообразном хлоре на выходе из адсорбера.
Пример 3. Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 2, но осуществляют ее при 5 С, а процесс регенерации - при9(ГС.
Пример 4. Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 2, но осуществляют ее при , а процесс регенерации - при 80С.
П р и м е р 5 (контрольный) Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 2, но осуществляют ее при 9,.
Пример 6 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но осуществ 1яют ее при .
Пример 7 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но процесс регенерации осуществляют при .
Пример 8 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3,.но процесс регенерации осуществляют при .
П р и м е р 9 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но процесс адсорбции проводят на силикагеле с размером пор А,
Осуществляют предлагаемый способ с силикагелем, модифицированным покрытием титанооксидными и фосфороок)идвь1ми. слоями..
Т а блица- 1
Пример 1 (контрольный). Осушку газообразного хлора осуществляют пропусканием его с линейной скоростью 0,58 м/с и содержанием воды в исходном хлоре 0,3 г/м через . цеолит НМ с размером пор 4 А массой 300 г и высотой слоя 245 мм при . Регенерацию цеолита осуществляют сухим хлором при 300 С, ПродолжитшЬкость процесса регенерации определяют по содержанию паров воды в газообразном хлоре на выходе из адсорбера.
Условия проведения процесса осушки, а также данные по количеству адсорбированной воды до проскоковых концентраций воды в хлоре (более 8-10 мг/м) и время регенерации для 2-го и адсорбционно-регенераЩ1ОННЫХ циклов приведены в табл. 2, аричем Процесс проводят с силикагейем модифицированньм покрытием тита1ИооксНдню4И и фосфорооксидными слоями.
П р и м е р 2. Осушку газообразкого хлора осуществляют пропусканием «го с линейной скоростью 0,58 м/с и содержанием воды в исходном хлоре 0,3 г/м через модифицированный.сйликагель с размером пор 80-t00 А, шссой 1300 г и высотой слоя 245 мм 1фи 9,. Регенерацию модифицированного силикагеля осуществляют сухим хлором при . Продолжитель ftocTb процесса регенерахри определяют но содержанию паров воды в газообразном хлоре на выходе из адсорбера.
Пример 3. Осушку газообразtmro хлора проводят так же, как в примере 2, но осуществляют ее при , а процесс регенерации - при 9СгС
Л р и м е р 4. Осушку газообразшэго хлора проводят тдк же, как в |вимере 2, но осуществляют ее пря |ПС, а процесс регенерации - при 8СгЬ
Прим ер 5 (контрольный). Осушку газообразного жюра проводят гак же, как в примере 2, но осуществ1ЛЛЮТ ее при 9,.
П р-и м е р 6 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят
так же, как в примере 3, но осуществ- ляют ее при .
Пример 7 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но процесс регенерации осуществляют при .
П р и. м е р 8 (контрольный) . Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но процесс регенераций осзпцествляется при t05 С.
Прим ер 9 (контрольный).
Ocynncy газообразного хлора проводят
так же, как в примере 3, но пррцесс
адсорбции проводят на Силикагеле с
размером пор 60-75 А.
При мер 10 (контрольный). Осушку газообразного хлора проводят так же, как в примере 3, но процесс проводят на силикагеле КСК с размером пор 80-100 А, поверхность которого не модифицирована покрытием, состоящим ИЗ; титанооксндных слоев и внешнего фосфорооксидного слоя.
Из табл. 1 и 2 видно, что при осуществлении осушки газообразного хлора при на силикагеле и мОдифицированнОм силикагеле с величиной Пор 80-100 А достигается увеличение количества адсорбированной воды.
В случае проведения осушки хлора при температ-урах ниже и выше указанных пределов, а также цри использовании силикагеля с меньшей величиной пор, наблюдается сниже.ние количества адсорбированной воды.
Проведение процесса регенерации модифицированного силикагеля при температурке вш1е 100 С приводит к снижениюо количества адсорбированной воды адсорбентом через 30 адсорбцйонно-регенерационньпс циклов.
Таким образом, предлагаемый способ благодаря тому, что осушку хлОра проводят при 0-9,5®С надсиликагеле с величиной пор 80-100 А, а регенерацию адсорбента осу1ществляют при вО-100 С, позволит увеличить количество адсорбированной воды и снизить энерозатраты при регенерации адсорбента, также его механическую рочность.
1090660
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ЖИДКИХ МЕРКАПТАНОВ | 2013 |
|
RU2569351C2 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ И СЕРОВОДОРОДА | 2002 |
|
RU2213085C2 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ | 2016 |
|
RU2652192C2 |
Установка адсорбционной осушки жидких меркаптанов | 2017 |
|
RU2640233C9 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2007 |
|
RU2395329C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОЙ ТОВАРНОЙ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 2002 |
|
RU2206375C1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2019 |
|
RU2705065C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ | 2010 |
|
RU2447929C1 |
ОБЪЕДИНЕННЫЙ СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ | 2006 |
|
RU2408664C2 |
Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | 2019 |
|
RU2717052C1 |
1. СПОеОВ ОСЗтакИ ГАЗООБРАЗт Т него ХЛОРА, включающий его пропускание через адс фбент и последующую регенерацию адсорбента сухим хпорсж, от л н ч а. ю т, и и с я тем, что, с снижения себестоиносфи осушенного хлора за счет увеличения влагеемкости адсорбента и снижения энергозатрат на | егенерацию адсорбента, а качестве адсорбента используют си-; ликагель и процесс осушки ведут .щт й-9,. 2.Способ по п.1, от ли ч а ю щ и и с я тем, что используют силикагель с размером пор 80-100 А. 3.Способ по Ш1. 1 и 2, о т и ич а ю щ к и с я тем, что яспользуют (Л силикагель, модифицированный покрытием из титанооксцдных и/или фосфорооксидных слоев. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что регенерацию адсорбента осуществляют при 80-100 С.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Крашенинннкова А.А | |||
и др., Осушка хлора серной кислофой в насадочных башнях | |||
- Химическая промышленность, 1971, № 1, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Крашенинникова А.А | |||
и др | |||
Глубокая осушка хлора на цеолитах | |||
Реферативная информах я | |||
- Хлорная промышленность, ТИИТЭхим, 1975, 3, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
, |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-06-16—Подача