Резиновая смесь на основе диенового каучука Советский патент 1984 года по МПК C08L9/00 C08K5/03 C09J3/14 

О

да со

Изобретение относится к креплению резин к пропитанному корд;у и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Известна композиция для прослоечной резины, включающая в качестве вулканизующих агентов алкйлфенолдисульфидформальдегидную смолу, гексахлорпараксилол, а также N-дитиодиморфолин, сульФенамид иН-(2метил-2-нитропропил/-паранитрозоанилин, которая Предназначена для крепления невулканизированных протекторных резин к вулканизованному каркасу шины tl3.

Однако данная система обеспечивает прочность связи в системе резина - резина и не обеспечивает, прочную связь в системе резина кйрд.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сугдности и назначению является резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая серу, сульфенамид Ц, цинковые белила, модифицирующую добавку, стеариновую кислоту , мягчитёли, противостаритель, технический углерод. В качестве модифицирующей добавки смесь содержит резотропин ( ибелую сажу (БС-120К2 .

Однако резотропин является дорогостоящим продуктом и композиция не обеспечит достаточную прочность связи резин из данной композиции с полиамидным кордом, пропитанным бутадиеновыми или диметилз&инилпиридиновыми латексами.

Цель изобретения - повьвдёниа про ности связи резин из данной смеси с полиамидным кордом, пропитанньам бутадиеновыми или диметилвинилпиридиновыми латексами.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе диенового каучука, включанвдая серу, сульфенамид ц, цинковые белила, модифицирующую добавку, стеариновую кислоту, мягчители, протйвостарител технический углерод, содержит в качестве модифицирующей доб1авки ti -алкилфенолдисульфидформальдегиднуюсмолу и 1и,ш-гексахлорпараксилол при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч,:

Диеновый каучук 100 Сера1,6-2,2

Ускоритель0,6-1,0

Цинковые белила3-5

п-Алкилфенолдисульфидформальдегидная смола 3-6 и),и)-Гексахлорпараксилол 0,4-0,8 Стеариновая кислота 2-3 Мягчители. 9-14

Протйвостаритель 1-2 Технический углерод 30-50

Смеси готовят в лабораторном резиномесителе емкостью 2 л при скорости 40 об/мин. Последовательность введения ингредиентов приведена в табл.1.

Таблица 1.

НК, 1 сорт, пл.О,30-0, СКИ-3, пл. 0,30-0,35

сад

цинковые белила

Кислота стеариновая теническая (стеарин/

Канифоль сосновая Углеводородные смолы

Битумы нефтяные специаной марки Г, мягчитель

Диафен ФП, пр. 401ОНА Неозон Д

Минеральный наполнитель (ВС-120)

Технический углерод (ПМ-100)

Пластификатор нефтяной {масло ПН-б )

Продолжительность смещения 1 стадии 3 мин. Температура в конце цикла смешения составляет 130-140 С. Вулканизукяцую группу и адгезионные добавки сера, сульфенамид Ц, альтакс, модификатор РУ-1, п-алкилфенолдисульфидформальдегидная смола смола Октос ор 105, гексахлорпараксилол (ГХПК ), вводят во вторую стадию в начале цикла смешения в маточную смесь с продолжительностью смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения составляет 110°С. Состав смесей приведен в табл.2.

.

Пропитку капронового полиамидного корда проводят пропиточным составом на основе латексов каучуков СКД-1 и ДМВП-10Х.

Таблица 2

смола Октофор 103 модифицИ ГХПК рующая добавка

Стеариновая кислота

переменно - -

.режим пропитки капронового корда пропиточным составом на основе латексов каучуков СКД-1 и ДМВП-10Х приведен в табл.3. -ТаблицаЗ

120

130-140 210-240

190t3

20

Пример 1. В каркасные резиновые смеси из 100 мае.ч. изопренового каучука СКИ-3 в качестве адгезионной добавки вводят 3,0,

Продолжение табл. 4

Пример 2. В резиновые смеси на основе 70,0 мае.ч. СКИ-3 и 30 мае.ч. бутадиенметил-стирольного каучука - СКМС-30 АРКМ-15 вводят адгезионную добавку - смолу Октофор 10S:3,OJ 6,0 мае.ч в сочетании с различны| 1 количеством ГХПК.

Адгезионные свойства резин с пропитанным кордом приведены в

табл.5.

Таблица 5

Пример 3. В резиновые сме си на основе 70,0 мае.ч. СКИ-3 и 30 мае.ч. бутадиенового каучука СКД в качеетве адгезионной добавки вводят 3,0, 6,0 мае.ч. Октофора 109 в еочетании с различным еодержанием ГХПК. Адгезионные евойетва каркасных резин приведены в табл. 6. Условное напряжение при 300 уд.%, МПа Условная прочность при растяжении, МПа 25,9 Относительное удлинение при Из приведенных данных следует, что введение в состав резиновых омесей в качестве адгезионных добавок ;S

Продолжение табл, 6

Таблица 21,4 смолы Октофор 105 в сочетании с ГХПК позволяет повысить прочность связи обкладочных резин с полиамидным кордом по сравнению с контрольными и известными. Прочность связи предлагаемых резин с полиамидным кордом в сравнении с контрольными {резинами, не содержгицими адгезионных добавок, на 15% и более выше, исключает необходимость применения дефицитного сырья (резорцина) для производства модификатора РУ-1, сократить количество компонентов резиновой смеси (при введении смолы Октофор 10S из состава резиновой смси исключается канифоль, неозон Д, антискорчинг ); снизить себестоимость резиновых смесей и шин, так как смола Октофор 105 производится

на основе дешевого и доступного сырья - алкнлфенолов и является дешевым продуктом (его стоимость 0,6 руб./кг).

Предлагаемые адгезионные добавки улучшают прочностные свойства обкладочных резин .табл.).

Улучшение адгезионных, технических свойств на основе синтетических каучуков дает возможность полностью исключить НК (закупаемый по импорту ) из состава обкладочных резиновых смесей для крупногабарит-ных -шин и тем самым решить крупную народнохозяйственную проблему.