со о
ел
ел Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термическо обработке в порошковых средах, а именно к совместному диффузионному насыщению бором и кремнием изделий из титана и его сплавов. Состав может быть использован для повышения изнрсо-жаро- и коррози онной стойкости изделий из титана и его сплавов в машиностроительной, авиационной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности . Известен состав для боросилйцирования ниобиевых сплавов в порошковых смесях, содержащих карбид бора, крем ний и галоидный активатор процессафтористый калий. Процесс боросилицирования в известном составе проводится в среде аргона при 11001200 G 1 . Однако высокая температура проведения процесса насыщения в зтом составе ограничивает применение его лишь для тугоплавких металлов и спла вов . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузионного боросилицирования, содержащий, вес.%: кремний 10-45, медь 5-30 галоидный активатор 0,1-10, карбид бора - остальное, Силицирование изделий из тугоплавких металлов в известном составе при IIOO C в течение 3 ч приводит к образованию диффузион ного слоя толщиной 69 мкм (на молибдене I С2 i. Недостатка ии извс.стного состава являются его низкая насыщающая способность и .высокая температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава. Указанная цель достигается тем, что состав для боросилицирования изделий из титана и его сплавов, содержащий порошок кремния, порошок меди, карбид бора и галогенсодержащий активатор , дополнительно содержит порошок титана, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Порошок кремния 40-60 Порошок меди16-24 Порошок титана 15-23 Карбид бора8-10 Фтористый алюминий 1-3 Боросилицирование в-предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 850-950с в. течение 2-8 ч в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя. П р и м е р. Проводят обработку на титановых сплавах ВТ1-0, ОТ-4, ВТ14. Боросилицирование проводят при 900°С в течение 4ч. Сравнительные данные насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице. Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 7-8 раз выше, чем известного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов | 1980 |
|
SU943320A1 |
Состав для цирконосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046333A1 |
СПОСОБ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2391440C2 |
СПОСОБ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2223345C2 |
СПОСОБ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2001 |
|
RU2190689C1 |
Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий | 1981 |
|
SU971912A1 |
Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU954504A1 |
Состав для боросилицирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1129268A1 |
Состав для молибденосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1145055A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий порошок кремния, порошок меди, карбида бора и галогенсодержащйй активатор, отличающийс я тем, что, с целью повышения насыщаюдей способности состава, он дополнительно содержит порошок титана, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следугацем соотношении компонентов, мае.%: Порошок кремния .40-60 Порошок меди16-24 Порошок титана 15-23 Карбид бора8-10 Фтористый алюминий 1-3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цирлин М.С | |||
и др | |||
Защитные покрытия на металлах, йлп | |||
Ю.Киев, Наукова думка, 1976, с.57-59 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Смесь для диффузионного силицирования | 1973 |
|
SU482817A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1983-01-21—Подача