(S) СОСТАВ для СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к ди(})фузионному силицированию, и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.
Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковой смеси, содержащей (мае.%); 70 Si +30 . При осуществлении процесса в вакууме при температуре 950°С в течение 10 ч на титане формируется диффузионный слой толщиной 10 мкм l .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для диффузионного силицирования, содержащий, вес.%: кремний , медь 5-30, галогенсодержащий активатор 0,1-10, инертный разбавитель - остальное. Силицирование молибдена в известном составе при в течение трех ч приводит к образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм 2.
К недостаткам известного состава для силицирования относятся его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что
10 приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости.
5 Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.
Цель достигается тем, что в состав, содержащий порошок кремния,порошок меди и галогенсодержащий активатор,
20 дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок кремния 61-75 Порошок меди16-2 Порошок олова8-12 фтористый алюминий 1-3 Силицирование в предлагаемой порошковЬй среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750950 С в течение 2-6 ч в зависимости . , 4 от требуемой толщины диффузионного слоя. Проводят Силицирование при 850 С в течение k ц изделий из тита-. новых сплавов. Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для боросилицирования изделий из титана и его сплавов | 1983 |
|
SU1090755A1 |
| Состав для силицирования титана и его сплавов | 1981 |
|
SU973670A1 |
| Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945238A1 |
| Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий | 1981 |
|
SU971912A1 |
| Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945239A1 |
| Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU985139A1 |
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
| Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1138431A1 |
| Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов | 1988 |
|
SU1601196A1 |
| Состав для молибденосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1145055A1 |
Известный
140Si+20Cu+3NaF+37Al2 0
Предлагаемый
26lSi+24Cu+T2Sn+3AIF
368Si+20Cu+10Sn-t-2AlF3
475Si+16Cu+8Sn+lAlF Как видно из таблицы насыщающая способность предлагаемого состава в раз выше, чем известного. Формула изобретения Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов и сплавов, преимущественно титановых, включа|ощий порошок кремния, порошок меди, галогенсодержащий активатор, о т л и чающийся тем, мто, с целью повышения насыщающей способности сое тава, он дополнительно содержит поро ШОК олова, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.: Порошок кремния . 61-75 Порошок меди16-2 Порошок олова8-12 Фтористый алюминий 1-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. М., Металлургия, 1969, с. 338. 2.Авторское свидетельство СССР № +82817, кл. С 23 С 9/0+, .
