Способ приготовления стандартных образцов Советский патент 1984 года по МПК G01N1/38 

О С0

D

:л :л Изобретение относится к способам приготовления стандартных образцов офлюсованного железорудного агломера та и может найти применение в металлургической промышленности. Известен способ приготовления образцов шлифовкой, применяемый для .изучения структуры агломерата ClJ, Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления стандартных, образцов, включающий измельчение материала и его последующее перемешивание t22. Полученный указанным способом образец офлюсованного железорудного агломерата имеет низкую стабильность состава при длительном хранении из-з взаимодействия с влагой, углекислым газом и кислородом воздуха, при этом изменение состава образца делает непригодным его для метрологических це лей. Цель изобретения - повышение стабильности аттестационных характеристик обра-зцов офлюсованного железоруд ного агломерата. Указанная цель достигается тем, .что согласно способу приготовления стандартных образцов, включающему измельчение материала и его перемешивание, полученный после перемешивания материал смачивают насыщенный раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,0-1,5 атм при перемешивании . Обработка раствором угольной кислоты приводит к частичной гидратации и карбонизации активной окиси кальция, в процессе гомогенизации процес сы завершаются. Происходит также окисление двухвалентного железа. Пример. Исходньш материал железорудного офлюсованного агломерата с массовой долей железа 54,61% дробят в щековой дробилке и измельчают в вибрационном растирателе до крупности 0,16 мм. Полученный материал обрабатывают насыщенным раствором угольной кислоты до состояния полного увлажнения. Затем сушат материал при периодическом перемешивании открыто на воздухе до влажности 6,1% и просеивают материал через сито 0,5 мм, проводят обработку материала во вращающемся смесителе в атмосфере углекислого газа при давлении 1,4 атм в течение 10 ч. Массовая доля железа в материале после стабилизации снижается до 53,00% или на 1,61%. При контроле состава стандартного образца, проведенному через 2 г по массовым долям железа в герметически запаянной пробе Ив пробе, хранившейся открыто на воздухе, установлена стабильность состава стандартного образца. В табл. 1 приведены результаты контроля состава стандартных образцов в зависимости от влажности, достигаемой в процессе сушки. В табл. 2 приведены результаты контроля в зависимости от давления 3 процессе гомогенизации. Из табл. 1 и 2 вцдно, что стабильность химического состава образцов обеспечивается при влажности, достигаемой после сушки, равной 4-7% и давлении 1,0-1,5 атм в процессе гомогенизации. Предлагаемый способ обеспечивает табильность аттестационных характеистик образцов офлюсованного железоудного агломерата. Таблица 1

7 8

5 6

Давление углекислого

Опыт . газа, атм

0,8 1,0 1,4 1,5 1,7

Продолжение табл. 1 3

53,0 53,3

Таблица 2

Массовая доля железа после стабилизации в течение 10 ч, %

53,0 53,0 53,0 52,8

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованнобЬ железорудного агломерата, полученный после перемешивания материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влаяяости 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,01,5 атм при перемешивании. ko