Изобретение может быть использовано в химической, нефтяной и авиационной промышленности.
В настояп1,ее время в качестве загущающей добавки к смазочным маслам, применяемым в авиации, используется полиизобутилен СП-20 со средним молекулярным весом 15-20 тысяч, имеющий широкий фракционный состав: от 2000 до 50.000.
Низкомолекулярный полиизобутилен в настоящее время получают полимеризацией изобутилена в среде кипящего этилена.
Высокомолекулярные фракции СП-20 в масле, вследствие жестких термомсханических воздействий, создаваемых при работе двигателя, в сильной степени деструктируются, что приводит к резкому падению вязкости загущенных .
Предлагаемое изобретение отличается тем, что оно позволяет получать иизкомолекулярный полиизобутилен со средним молекулярным весом 6-10 тысяч, обладающий узким фракционным составом, что обеспечивает высокую стойкость полимеров к термомеханическому воздействию. Это достигается за счет проведения полимеризации изобутилена при более высоких температурах в среде кипящих растворителей (таких, как пропан или изобутан. или хлористый метил).
Процесс по данному изобретению осуществляется (в лабораторных условиях) следующим образом: в сосуд Дьюара вводят охлажденные до минус 15° изобутан в количестве 750 мл и изобутилен-500 ли. В другом сосуде смешивают 250 M.I изобутана с 5%-ньтм раствором хлористого алюминия в хлористом этиле, из расчета 0,2-0,3% хлористо1-о алюминия от веса изобутилена. Содержимое обоих одновременно выливают в больщой стакан, где в течение 40 секунд происходит полимеризация изобутилена. Затем для прекращения полимеризации и №.109144.-2разложепия остатков катализатора в стакан вводят 1%-ный раствор П-третичного - бутилфенолсульфида из расчета 0,5% на полимер. Для удаления газообразных примесей содержимое стакана нагревают в течение одного часа при 140°. Выход полимера составляет 63,5%, средний молекулярный вес его равен 7500, фракционный состав - от 3500 до 9700. Предмет изобретения Способ получения полиизобутилена с молекулярным весом 6-10 тысяч, отличающийся тем, что, с целью получения нолнмеров изобутнлена с узким фракционным составом, процесс полимеризации осз-ществляется в среде кипящих растворите тей (таких, как пропан или изобутан, или хлористый метил).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиизобутиленов путем полимеризации изобутилена | 1958 |
|
SU122281A1 |
Способ концентрирования растворов бутил-каучука | 1958 |
|
SU115453A1 |
Способ сорбционной очистки хлористых метила и этила | 1961 |
|
SU144474A1 |
Способ производства морозостойкого синтетического каучука | 1957 |
|
SU118612A1 |
Способ получения цис = 1,4=полибутадиенового каучука | 1973 |
|
SU471794A1 |
Способ получения цис -1,4-полибутадиеновоно каучука | 1971 |
|
SU384358A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИБУТЕНА | 1995 |
|
RU2098430C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА | 1996 |
|
RU2124527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-ПОЛИБУТАДИЕНОВОГОКАУЧУКА | 1971 |
|
SU298595A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРА | 2008 |
|
RU2470944C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-12-03—Подача