Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки преимущественно твердосплавного инструмента Известен флюс С 1 , применяемьш при высокотемпературной пайке твердосплавного инструмента, содержащий, вес.%: 5,0-8,0 Фтористый калий 2,0-4,0 Фтористый натрий 0,1-1,0 Окись кобальта 1,0-10,С Окись вольфрама 0,1-8,0 Вольфрамат кобальта Кислородное соединение Остальное Однако в результате активации поверхности твердого сплава расплавом этого флюса на его поверхности имеют место локальная коррозия и микротрещины. Разрушение поверхности твердого сплава под воздействием жидких окисных фаз происходит в местах наибольшего их сосредоточения. Такой вид поверхностного разрушения объясняется химической кинетикой и локальным понижением прочности поверхности твердого сплава под воздействием расплава поверхностно-активных компонентов флюса. Кроме того, разрушение твердого сплава при активации его поверхности активными окисными фазами известного флюса способствует преждевременному разрушению режущей кромки при заточке и эксплуатации инструменНаиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс 2, содержащий, мас.%: Фтористый натрий 28-34 Бура7-15 Фосфорнокислый трехзамещенный натрий7-15 Хлористый калий Остальное
Основным недостатком этого флюса j является неудовлетворительная активность при пайке твердых сплавов типа ВК 4, ВК 8, Т15К6, ТЗОК4.
Цель изобретения - повышение активности флюса при пайке твердосплав,ного инструмента. Поставленная цель достигается тем, что флюс для высокотемпературной пайки твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия.в качестве фосфорсодержащей соли натрия содержит гексаметофосфат натрия при следующем соотношении компонентовj мас,%: Бура88-72 Гексаметафосфат 12-28 Процесс активации поверхности основных материалов и припоев в условиях высокотемпературной пайки является весьма быстропротекающим и термически неравновесным. Поэтому фосфат натрия, используемый во флюсе, должен иметь широкий температурный интервал активности флюса. Конечным продуктом разложения фосфата натрия является гексаметафосфат натрия №(Р О наиболее активная фаза. Образование этой фазы происходит при 640 С. Поскольку высокотемпературная пайка является термически неравновесным процессом, то реакция образования гексаметафосфата натрия не может быть завершенной. Поэтому введение гексаметафосфата натрия взамен фосфата натрия обеспечивает существенное повышение активности флюса. В качестве примеров выполнения изобретения рассматривают составы флюсов и их свойства, представленные в табл. 1 и 2 соответственно. Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2347000C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПРИПОЯМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2007 |
|
RU2346798C2 |
Флюс для высокотемпературной пайки | 1979 |
|
SU856719A1 |
Флюс для пайки чугуна с другими металлами | 1989 |
|
SU1609596A1 |
СПОСОБ ПРОЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ИССЛЕДУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2301990C1 |
Флюс для пайки твердосплавного инструмента | 1987 |
|
SU1488169A1 |
Способ контактно-реактивной пайки | 1985 |
|
SU1234090A2 |
Флюс для пайки | 1982 |
|
SU1047641A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2237742C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия, отличающийс я тем, что, с целью повьшения активности флюса, он содержит в качестве фосфорсодержащей соли натрия гексаметафосфат натрия при следующем, соотношении компонентов, мас.%: Бура88-72 Гексаметафосфат натрия12-28
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 0 |
|
SU338332A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ диффузионной сварки керамики | 1973 |
|
SU592546A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1982-09-27—Подача