Способ изготовления трубок и прутков Советский патент 1957 года по МПК B22F5/12 B22F3/20 

Существующий способ изготовления трубок и прутков из порошков различных металлов путем их жидкостного прессования в резиновых оболочках требует специального мощного оборудования и к тому же очень трудоемок и дает большие отходы.

Предлагаемый способ изготовления трубок и прутков различных диаметров из порощков вольфрама, молибдена и тантала и смесей их с порошками различных окислов с использованием мундщтучного прессования свободен от указанных недостатков.

Процесс изготовления трубок и прутков из порошков состоит из следующих операций: смешивания порошков с пластификатором-парафином; мундштучного прессования трубок и прутков на гидропрессе; первого спекания их для удаления парафина и упрочнения изделий и второго спекания (сварки) до получения требуемой плотности изделий.

Смешивание исходных порошков с пластификатором-парафином может производиться вручную или в специальных механических смесителях.

Смешивание должно быть проведено настолько тщательно, чтобы готовая масса (порошок-парафин), будучи нагрета до 70-80°, имела после легкого размешивания сметанообразное состояние.

Прессование трубок и прутков производится на гидравлических прессах с небольшой скоростью хода плунжера.

Простейшие пресс-формы для прессования трубок могут быть двух типов: с иглой, изготовленной заодно с пуансоном, и с приставной иглой. Последние применяются для изготовления трубок малых внутренних диаметров ( 3 мм и менее).

При прессовании необходимое количество крупнообразной массы насыпается в полость пресс-формы, затем вставляется фор1ма и давлением на пуансон трубка выпрессовывается.

Прессование прутков аналогично прессованию трубок. Пресс-формы для прутков отличаютсялишь отсутствием ИГЛЫ .

Первоеспекание трубок и прутков производится в электропечи с защитной атмосферой.

Спекаемые устанавливаются в вертикальном положении, чтобы избежать поломки, так как при этом положении засыпка (глинозем) не препятствует продольной усадке изде.1ий.

Для спекания спрессованная трубка или пруток загружается в патрон, представляющий собой стальную трубу, нижнее отверстие которой закрывается свободно входящей в нее стальной пробкой.

Снаружи спрессованной трубки и внутрь ее насыпается порощок глинозема для сохранепия ее формы и более равномерного нагрева (при внутреннем диаметре трубок 4-5 мм и менее-внутрь трубок глинозем не насыпается).

Патроп с изделиями загружается в печь при температуре не выше 300-400°. Температура печи до;1жна подниматься плавно в течение четырех часов до 1200° с выдержками при 300-400°- 1 час и при 1200° - 2 часа. Первая выдерл :ка необходима для удаления парафина из изделий, вторая-для получения достаточной прочности .

Разгрузка печи производится после остывания ее примерно до 200°. Для выемки трубок и прутков из патрона разрыхляют глинозем и высыпают его.

Второе спекание трубок и пруткоз производится в муфельных электропечах до получения необходимой плотности изде.чия или в сварочных устройствах.

Для получения вольфрамовых прутков и трубок наивысшей плотности необходимо использовать мелкий порошок и спекать их в печах с температурой 2400-2700°.

Спекание молибденовых прутков и трубок для получения высокой плотности необходимо производить в водородных электропечах при температуре 1700° в течение 4-6 часов.

Изготовление танталовых трубок и прутков производится аналогичпо изготовлению трубок из вольфрама и .молибдена.

Отличие лишь в том, что операции 1-го и 2-го спеканий тантала производятся в вакууме.

Описываемый метод позволяет пооТучить трубки и прутки из молибдена плотностью от 6 до 9,8 г/см и из вольфрама - плотностью от 9 до 18,5 г/см.

Процесс позволяет в широких преде тах варьировать состав получаемых изделий от чистых порошков тугоплавких, редких и других металлов до их смесей в любых соотношениях, а также их смесей с окислами и другими соединениями и не требует специального оборудования.

Предмет изобретения

Способ изготовления трубок и прутков из порошков тугоплавких и других металлов и их смесей с окислами тория, циркония, бария и другими соединениями, отличающийся тем, что формование трубок и прутков производится мундштучным прессованием.