БАРАБАННЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС Российский патент 2000 года по МПК B30B11/00 

Описание патента на изобретение RU2157762C2

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно - к устройству прессов для брикетирования мелкокускового угольного материала.

Известны вальцовые, столовые и штемпельные брикетные прессы (см. "Горная энциклопедия в пяти томах". - М.: Изд-во "Советская энциклопедия", 1984, т. 1, стр. 286-287). Эти прессы спроектированы для использования на крупных брикетных фабриках, имеют значительные размеры, массу и производительность прессования, требуют для размещения больших площадей производственных помещений. При малых объемах брикетирования углей они, как правило, нерациональны в плане получения прибыли производителем.

Известен барабанный брикетный пресс Лукьяненко, содержащий приводной барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, опорный узел, а также прессующий валок, смонтированный с возможностью вращения относительно своей оси в направлении, совпадающем с направлением вращения приводного барабана (SU 1523397 A, B 20 B 11/18, 23.11.1989).

В этом прессе процесс сжатия порции мелкокускового угля до брикета заданного качества по прочности осуществляется при контактировании крышки матрицы с опорным узлом с одной стороны и пуансона с прессующим валком с другой. Очевидно, что на преодоление сил трения при этом будет расходоваться значительная часть энергии и, кроме того, неизбежен большой износ указанных контактирующих частей,
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Техническим результатом является повышение экономичности пресса.

Технический результат достигается тем, что в известном барабанном брикетном прессе, содержащем основание, барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, установленный снаружи барабана опорный узел, опорный узел выполнен в виде плиты с направляющей, и расположен над барабаном, пресс снабжен роликами, связанными и взаимодействующими с направляющими, привод барабана выполнен в виде мотор-редуктора, связанного с барабаном посредством центрального зубчатого колеса, а выталкиватель выполнен в виде жестко закрепленной в нижней плите основания направляющей и контактирующих с ней роликов, связанных с штоками.

На фиг. 1 изображен, вид сверху, барабанный брикетный пресс (пресс имеет несколько, на фиг. 1 - четыре, рабочих барабана); на фиг. 2 - поперечный разрез одного из барабанов пресса; на фиг. 3 представлена форма направляющей.

Барабанный брикетный пресс содержит мотор-редуктор 1, муфту 2, центральное зубчатое колесо 3, барабаны с матрицами (на фиг. 1 их показано четыре) 4 (каждый с зубчатым венцом 3), пуансоны 6, установленные в направляющих втулках 7, расположенных в расточках барабанов и связанных через ролики 9 с опорным узлом, выполненным в виде плиты 10 с направляющими 9, направляющие 11, жестко закрепленные в нижней плите основания 12, контактирующие с направляющими 11 ролики 13, связанные со штоками-выталкивателями 14, загрузочные бункеры 15, через резиновые фартуки 20 контактирующие с плоскостями барабанов 4, сбрасыватели 16, контактирующие с теми же плоскостями барабанов 4, оси вращения 17 барабанов, установленные между опорным узлом 10 и нижней плитой основания 12, ось вращения 18 центрального зубчатого колеса 3, установленная в нижней плите основания 12, пружины 19.

Пресс работает следующим образом.

Вращающий момент от мотора-редуктора 1 через муфту 2 и центральное колесо 3 передается блокам-барабанам 4, которые вращаются относительно осей 17 и перемещают ролики 8 через направляющие втулки 7 и опорные ролики 13, Направляющая 9 имеет форму синусоиды (фиг. 3), угол и длина волны которой выбраны так, что когда пуансоны 6 находятся в нижнем положении, осуществляя процесс прессования, штоки 14 также находятся в крайнем нижнем положении, воспринимая усилие прессования. При дальнейшем движении пуансоны 6 и штоки 14 перемещаются вверх, при этом скорость перемещения пуансонов 6 больше, чем таковая выталкивателей 14. Через четверть периода поворота барабана 4 брикеты оказываются на плоскостях матриц барабана 4 и сбрасывателями 16 подаются на наклонные желоба, откуда попадают на конвейер или другое транспортное устройство. При дальнейшем вращении барабана 4 штоки 14 перемещаются вниз и матрица одновременно с этим движением, оказавшись в зоне загрузочных бункеров 15, загружается прессуемым материалом. Следующие 180o оборота барабана цикл работ по прессованию и выдаче готового брикета повторяется так, что за один оборот блока изготавливается количество брикетов, равное удвоенному числу матриц в барабане. На фиг. 1 показаны барабаны, имеющие по двенадцать матриц, и за один оборот каждым барабаном изготавливаются 24 брикета. При наличии в прессе четырех барабанов за один их оборот получают 96 брикетов.

Таким образом, изменяя число барабанов, количество матриц в них можно регулировать в зависимости от необходимости.

Похожие патенты RU2157762C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Борзяк В.Е.
  • Журавлев А.В.
  • Компанеец В.Т.
  • Марченко Н.И.
  • Матвеев В.А.
  • Титов Н.В.
  • Феоктистов В.М.
  • Шаповалов В.П.
RU2157952C2
ПРИВОД СКВАЖИННОГО НАСОСА 2002
  • Бочаров В.М.
  • Бочарова Т.В.
RU2214534C1
Барабанный брикетный пресс Лукьяненко 1987
  • Лукьяненко Александр Васильевич
SU1523397A1
МУФТА АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕНЕНИЯ УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2001
  • Брагинец В.А.
  • Кабельков А.Н.
  • Кравченко В.И.
  • Передерий М.В.
  • Передерий В.Г.
  • Половинко А.В.
RU2202706C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Мирошников В.И.
  • Бабец А.В.
  • Бессарабов А.Н.
RU2241576C2
РОТАЦИОННАЯ БРИКЕТНАЯ МАШИНА 1972
SU352797A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА НЕБОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ПРОКЛАДЫВАЕМОГО ПРОДАВЛИВАНИЕМ 1999
  • Груцынов М.В.
  • Меньшенин С.Е.
  • Меньшенина Е.А.
RU2168587C2
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 2001
  • Балашов В.Б.
  • Исаков В.С.
  • Кубата Е.С.
  • Скляров Е.Н.
RU2201287C2
МЕХАНИЗМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2001
  • Трегубов В.И.
  • Харченко Е.В.
RU2188958C1
СПОСОБ ЭНЕРГОНАКОПИТЕЛЬНОГО ТОРМОЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2000
  • Ерейский В.Д.
  • Ерейский А.В.
  • Исаков В.С.
  • Крапивин Д.М.
  • Гудиков Г.Г.
  • Катаев Г.Н.
RU2193706C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 157 762 C2

Реферат патента 2000 года БАРАБАННЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно - к устройству прессов для брикетирования мелкокускового угольного материала. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и экономичности пресса. Для достижения технического результата опорный узел жестко встроен в верхнюю плиту над вращающимся от привода барабаном и имеет на своей поверхности направляющую, связанную с роликами, установленными на пуансонах, при этом сам барабан связан с мотор-редуктором зубчатым колесом. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 157 762 C2

Барабанный брикетный пресс, содержащий основание, барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, установленный снаружи барабана опорный узел, отличающийся тем, что опорный узел выполнен в виде плиты с направляющей и расположен над барабаном, пресс снабжен роликами, связанными с пуансонами и взаимодействующими с направляющими, привод барабана выполнен в виде мотор-редуктора, связанного с барабаном посредством центрального зубчатого колеса, а выталкиватель выполнен в виде жестко закрепленной в нижней плите основания направляющей и контактирующих с ней роликов, связанных со штоками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2157762C2

Барабанный брикетный пресс Лукьяненко 1987
  • Лукьяненко Александр Васильевич
SU1523397A1
Валковый брикетный пресс Лукьяненко А.В. 1987
  • Лукьяненко Александр Васильевич
SU1430290A2
Гидравлический роторный пресс для брикетирования различных материалов 1956
  • Абардовский И.П.
SU108243A1
РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРЕССОВЫХ 0
  • В. И. Моторный В. Ф. Радченко
SU398397A1
Пресс для брикетирования изделий 1990
  • Уткин Вадим Валентинович
SU1801776A1
RU 2003470 С1, 30.11.1993
РАБОЧИЙ РОТОР 1992
  • Цфасман В.Ю.
  • Савельев Н.И.
  • Хазов Е.М.
  • Кулагин О.Н.
  • Панкратов А.В.
  • Ермолаев В.Н.
RU2015922C1

RU 2 157 762 C2

Авторы

Борзяк В.Е.

Журавлев А.В.

Компанеец В.Т.

Марченко Н.И.

Матвеев В.А.

Титов Н.В.

Феоктистов В.М.

Шаповалов В.П.

Даты

2000-10-20Публикация

1998-10-19Подача