Распылитель жидкости Советский патент 1984 года по МПК B05B1/02 

Изобретение относится к сельскоxoзяйcтвeннo fy машиностроению, в частности к устройствам для распыления жидкости, и может найти применение в сушильной технике и других областях, где требуется высокодисперсное распыление жидкостей.

Известны распылители, состоящие из вращающегося диска, в центр которого подается жидкость.

Недостатком таких распылителей является невозможность получения высокодисперсного распыла без изменения режима его работы, например повьппения оборотов.

Известен также распылитель, включающий вращанядийся диск с отверстиями Q .

Однако такие распылители, обеспечивая увеличение высоты факела распыла, не обеспечивают требуемого качества распыла, с точки зрения его высокодисперсности, без изменения режимов работы или геометрических характеристик самого распылителя.

Целыб изобретения является повышение производительности и качества распьта.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе, включающем вращающийся диск с отверстиями, диск выполнен в форме усеченного конуса, снабженного цилиндрической обечайкой, направленной в сторону вершины конуса, отверстия размещены на конической части поверхности диска, а высрта обечайки превьшщет высоту проекции на нее отверстий,

На фиг, 1 изображен распылитель, поперечное сечение; на фиг, 2 - узел 1 на фиг, 1; на фиг, 3 - вид А на фиг, 1 (схематически изображены линии тока жидкости),

Распылитель состоит из вращающегося диска 1 в форме усеченного конуса с внутренней 2 и наружной 3 поверхностями, снабженного цилиндрической обечайкой 4, направленной в сторону вершины конуса. На конической поверхности диска 1 размещены отверс,тия 5, причем высота обечайки 4 выполнена не менее проекции на нее отверстий 5,

При работе поступающая на внутреннюю поверхность 2 диска 1 жидкость под действием центробежных сил растекается в сторону пepeфepииJ об-

разуя по всей поверхности 2 пленку одинаковой толщины, В месте расположения отверстий 5 пленка разрывается и часть жидкости переходит сквозь отверстия 5 на наружную поверхность

3,растекаясь по ней. При этом на наружной 3 и внутренней 2 поверхностях диска 1 образуются пленки, толщина которых меньше толщины пленки на внутренней поверхности 2 до места расположения отверстия, что повышает дисперсность распыла. Далее пленки на обеих поверхностях диска I, растекаясь, доходят до обечайки

4,которая накапливает и направляет их к месту срыва со своих торцов, причем вследствие равенства диаметроз окружностей срыва жидкости достигается высокая монодисперсность распыпа.г

0 Возможный срыв капель жидкости при прохождении пленки через отверстия 5 не влияет на монодисперсность распыла, так как такие кАпли улавливаются обечайкой 4,

Выполнение отверстий на конической части поверхности диска позволяет обеспечить распределение потока жидкостиПО обеим сторонам конической части диска с получением умень0 шенной толщины пленки на каждой из сторон, а следовательно,- высокоднсперсность распыла или при заданной дисперсности распыла - увехшчение производительности распылителя без увели5 чения оборотов и диаметра распылителя.

Снабжение диска цилиндрической обечайкой обеспечивает монодисперсность распыла за счет, обеспечения .

0 накопления и срьгоа обеих образуемых с разных сторон конической поверхности пленок жидкости с одинакового диаметра диска.

Выполнение высоты обечайки не

5 менее проекции на нее отверстий позволяет обеспечить невозможность получения полидисперсного распыла за счет обеспечения улавливания случайных, срьгоающихся с краев отQ верстий, капель обечайкой.

Применение изобретения позволит без увеличения диаметра дисков распылителей и их оборотов резко повысить дисперсность распыла или при

J заданной дисперсности распыла значительно увеличить производительность устройств с обеспечением в обоих случаях высокой монодиспенсности распыла. JВид A

Фиг. 2

РАСПЫПНТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, включающий вращшощийся диск с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества распьша, диск выполнен в форме усеченного конуса, снабженного цилиндрической обечайкой, направленной в сторону вершины конуса, отверстия размещены на конической части поверхности диска, а высота обечайки превьшает высоту проекции на нее отверстий. « вжч 3ffilf ОО фиг.1 оо