Кантователь листов Калашникова Советский патент 1984 года по МПК B21B39/32 

2 4 Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что для бокового смещения листов рольганг вьтолнен с бочками роликов, снабженными винтовыми канавками. 3. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что для боково1097 го смещения листов рольганг вьшолнен с косо расположенными в плане роликами. 4. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что для бокового смещения листов рольганг снабжен механизмом подъема одной из его сторон.

1. Кантователь листов, содержащий приводной рольганг с кантующими механизмами, вьшолнениымн в виде вертикальных подъемно-опускающихся, расположенных; между роликами симметрично оси рольганга двух рядов кантующих штанг с встроенными в них горизонтальными цилиндрами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности кантовки в потоке движения, увеличения производительности и снижения массы оборудования, он снабжен двумя группами центрируюпри роликов, установленных симметрично оси рольганга между его роликами с возможностью перемещения перпендикулярно оси рольганга, и двумя горизонтальньвчн кантующими узлами, расположенными выше роликов рольганга, при этом вертикальные кантующие штанги расположены ниже уровня рольганга, а рольганг снабжен механизмом бокового смещения листов .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть применено для кантовки листов на листовых станах. Известны листовые кантователи, представляющие собой сложные агрегаты большой металлоемкости С1 3. Недостаток таких кантователей малая производительность. Наиболее близким к изобретению является кантователь, содержащий при водной рольганг с кантующими механиз мами, выполненными в виде вертикальных подъемно-опускающихся, расположенных между роликами симметрично оси рольганга двух рядов кантующих щтанг с встроенными в них горизонтал titAiH цилиндрами . Недостатком известного кантователя является невозможность кантовки на ходу, т.е. в процессе движения. Такие кантователи обычно многоступен чаты, имеют большие циклы кантовки . с остановка ми и пусками рольгангов. Кроме того, при пусках и остановках рольгангов неизбежны проскальзьгеания которые приводят к загрязнению и повреждению поверхности листов, что во многих случаях недопустимо. Существенным недостатком является такж и то, что в процессе кантовки не используется основная машина, рольганг что влияет на удельную металлоемкост отнесенную к единице производительно ти нашины. Целью изобретения является обеспечение возможности кантовки в потоке движения, увеличение производител ности и снижение массы оборудования. Поставленная цель достигается тем, что кантователь, содержащий приводной рольганг с кантующими механизмами, выполненными в виде вертикальных подъемно-опускающихся,расположенных между роликами симметрично оси рольганга двух рядов кантующих штанг с встроенными в них горизонтальными цилиндрами, снабжен двумя группами центрирующих роликов, установленных симметрично оси рольганга между роликами с возможностью перемещения перпендикулярно оси рольганга, и двумя горизонтальными кантующими узлами, расположенными Bbmie роликов рольганга, при этом вертикальные кантую1цие штанги расположены ниже уровня рольганга, а рольганг снабжен механизмом бокового смещения листов. Кроме того, рольганг может бьггь выполнен с бочками роликов, снабженными винтовыми канавками. Рольганг может быть выполнен с косо расположенными в плане-роликами. Рольганг может быть снабжен механизмом подъема одной из его сторон. На фиг. 1 представлен кантователь с качающимся по оси гладких цилиндрических роликов рольгангом, общий вид; на фиг. 2 - промежуточное положение рольганга с качающимся рольгангом; на фиг. 3 - положение кантователя с качающимся рольгангом в стадии завершения кантовки; на фиг. 4 - кантователь со стационарным рольгангом, имеющим ролики с винтовыми канавками, общий вид; на фиг. 5 - кантователь с рольгангом с косо расположенными роликами, общий вид. Кантователь включает приводной рольганг 1 с гладк11ми цилиндрическими роликами, закрепленными с одной .стороны на шарнирной балке, позволяющей свободно качаться вверх-вниз в оперечном направлении, т.е. по осям роликов рольганга, лист 2 в исходном 310 положении кантовки, опорньй каток 3 закрепленный на штоке цилиндра, траверсу А, с помощью которой крепятся цилиндры один к другому, вертикальные, кантующие, пневматические или гидравлические цилиндры 5, расположенные под роликами рольганга, меха низм 6 передвижения центрирующих роликов, ролик 7 центрирующий с приводом вращения от мотор-редуктора, цилиндр 8 перемещения центрирующих роликов, опорный каток 9, горизонтальные, кантующие цилиндры 10, расположенные вьше рольганга, механизм 11 качания с приводом от пневмо- или гидроцилиндра. Кантователь работает по трем схе мам. 1 - кантовка с помощью качающегося рольганга (фиг. 1-3); Н - кантов ка с помощью стационарного рольганга с цилиндрическими роликами, имеющими винтовую канавку-ручей (фиг. 4); III- кантовка с помощью стационарно го рольганга с косо расположенными роликами (фиг. 5). По первой схеме кантователь работ ет следуюпщм образом. Лист транспортируется рольгангом 1, опущенным (наклоненным) на определенньй угол. При этом одновременно производится подъем вертикальных кан тующих цилиндров 5 и с некоторым опозданием перемещение горизонтальных кантующих цилиндров 10. В результате такого взаимодействия механизмов лист получает сложное движение, т.е. он поднимается, перемещается горизонтально и наклонно по образующим роликов рольганга 1. Таким образом, лист кантуется и одиовремен (Но перемещается в потоке, без остановок. После того, как лист ползтаит опору с помощью катка 9 и цилиндра 10, подъемные вертикальные цилиндры 5, расположенные с правой стороны, должны быть опущены в крайнее нижнее положение. Как только лист своей кромкой достигнет оси рольганга, поднимаются вертикальные подъемные цилиндры, расположенные в другом ряду, на которые лист перебрасывается . (кантуется) с помощью перемещения, кромки к центрирующим роликам 7, при этом центр тяжести листа должен находится с левой строны нижней подвиж ной кромки листа (фиг. 3). Заключительной операцией кантовки является опускание вертикальных подъемных ци7линдров с листом и подъем рольганга в горизонтальное положение. Из сказанного видно, что кантовка на протяжении всего цикла производится в движение без проскальзывания, так как лист движется и соприкасается при кантовке с механизмами, имеющими одинаковую скорость с листом. Таким образом, производится кантовка справа-налево. Если необходимо производить кантовку с двух сторон,т.е. справа-налево и слева-направо, то предусматривается двухрядное расположение центрирующих роликов 7 и горизонтальных кантующих цилиндров 10 (на фиг. 1 с левой стороны они показаны условно), По второй схеме кантовка производится с помощью рольганга, имеющего специальные ролики, выполненные с винтовой канавкой, способной при подъеме листа захватить и перемещать его в двух, продольном и поперечном, направлениях. Операции по подъему и кантовке соответтсвуют первой схеме. Данная кантовка в непрерьгоном цикле, может быть применена преимущественно для односторонней кантовки, т.е. слеванаправо или справа-налево. Конструкция кантователя по второй схеме имеет преимущественно по отношению к первой схеме, так как исключает качание рольганга, что уменьшает массу и упрощает конструкцию. По третьей схеме кантовка производится с помощью косо расположенного рольганга с гладкими гщлиндрическими роликами, обеспечивающими с помощью косых роликов перемещение поднятого листа в поперечном и продольном направлениях, также как и по второй схеме. Работа кантователя произ-, водится аналогично первой и второй схемам. При этом непрерывная кантовка может производиться только в одном направлении. Преимущество третьей схемы по сравнению со второй конг структивной схемой заключается в простоте изготовления роликов рольганга, которые в данном случае имеют гладкие, цилиндрической формы бочки. Экономический эффект от изобретения достигают за счет повышения производительности, сокращения массы изделия и повьш1ения качества кантовки, так как проскальзывание листа по отношению к транспортным средствам практически исключается.

Фиг. г