Кантователь длинномерных прямоугольных заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21B39/20 

Изобретение относится к металлургии, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для ... кантования проката на участках осмотра и удаления поверхностных дефектов.

Цель изобретения - упрощение конг струкции и повышение производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заго-г товок, улучшение обзора граней заготовок при осмотре.

На фиг. 1 показана с хема устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - ролик, поперечный разрез; на фиг. 3 - 5 - схема кантования заготовки; на

фиг. 6 - пример выполнения ролика кантователя.

Кантователь содержит ролики 1, по которым перемещается заготовка 2. На поверхности роликов выполнены канавки 3. Параметры канавки и ее положение на роликах кантователя связаны с размерами заготовки.

Наибольшая ширина канавки d принимается равной диагонали заготовки, а наибольшая высота канавки равна ,5d.

Наибольшую высоту канавки нецелесообразно выполнять больше поповины диагонали заготовки, так как в про&

00 ГС

ел

4ь Јь

31

тивйом случае для соблюдения условия прочности ролика придется увеличить его диаметр, при этом ухудшается и доступ к осматриваемым граням заго-, товки.

Угол при вершине канавки выполнен прямым, так как это условие задается формой заготовки в сечении, а угол наклона стенок канавки к оси ролика QC выбирается в пределах 30-60 . Это требование является предпочтительным и обусловливается свободным обзором обеих верхних граней заготовки одновременно, при нарушении которого улучшается обзор одной грани, а вторая становится невидимой. Причем об- зор граней улучшается, когда угол о имеет переменное значение по длине канавки в тех же пределах, так как при этом происходит покачивание заготовки.

Смещение канавок вдоль оси валка

должно быть в пределах Эт°

объясняется тем, что при S две соЪедние канавки попадают в створ друг друга и происходит передача заготовк из канавки в канавку без ее кантовки

При заготовка также не кантуетЈл Ј

ся, так как центр ее тяжести после выхода из канавки находится над горизонтальным участком ролика. Учитывая что для квадратной заготовки ее стор на относится к диагонали ,3d, смещение канавок определяется соотношением

,9d.

Шаг расположения канавок вдоль оси ролика складывается из ширины канавки и расстояния между ними и находится в пределах ,4d, с учетом

того, что rocf K0,4d, выбирается из

условия, что заготовка при прохожде- нии по ролику должна обязательно попасть в канавку.

На фиг-. 2 показан вариант располо-50 составляет жения канавки на ролике. Их может быть несколько по периметру ролика или одна, лежащая на части периметра. В последнем случае это . позволяет расширить технологические возможности, так как заготовка может находиться в положении как на ребре, так и на грани, а в первом - снизить время

Прим товки квадр стороной а условии, ч , товки парал равен 500 вателя, ра

55

d

Следоват канавки на

Число ка нимается ра

(цикла кантовки, что повышает произ- .водительность кантователя.

Кантователь работает следующим образом.

В исходном положении заготовка, перемещаясь по рольгангу, захватывается входным участком канавки и становится на ребро. В этом положении осматриваются и удаляются дефекты с двух верхних граней заготовки. Далее снова включаются ролики кантователя и заготовка одновременно с осевым движением начинает подниматься над уровнем роликов за счет переменной высоты канавки. В тот по- мент, когда канавка уже не может устойчиво держать заготовку на ребре, она падает и кантуется на 90е, попа

составляет

дая на входной участок этой же канавки другим ребром. Заготовка всегда кантуется в сторону стенки канавки с меньшим утлом наклона к оси ролика за счет смещения в эту сторону центра ее тяжести. Это обстоятельство позволяет судить о принципиальной возможности работы в двух режимах: когда заготовка попадает после кантования в эту же канавку, т.е. проходит процесс с осевой передачей заготовки, и когда заготовка кантуется в следующую канавку, т.е. одновременно с осевым перемещением заготовки происходит ее поперечная передача.

I

После кантовки заготовка снова

осматривается, удаляются поверхностные дефекты и включается привод кантователя. Циклы кантовки повторяются до полного осмотра заготовки при ее одновременном осевом перемещении и вращении вокруг оси через 90°. I

Пример. Для кантования заготовки квадратной формы в сечении со стороной мм и длиной 3 м при условии, что в потоке идут две заго- , товки параллельно, а диаметр роликов равен 500 мм, ширина канавки кантователя, равная диагонали заготовки,

составляет

d o;r250MMСледовательно, наибольшая высота канавки на входе

мм.

Число канавок вдоль оси валка принимается равным двум, по числу затотонок в потоке. По периметру ролика располагается одна канавка. Наибольшая ее длина равна

lK ii dp 1b70 мм, где dp - диаметр ролика.

Следовательно, за один оборот роликов заготовка перемещается в осевом направлении на это же расстояние После подхода к кантователю заготовки она за два оборота роликов полностью находится на роликах с канавкой, т.е. в положении на-ребре. Для полного осмотра заготовки необходимо две кантовки, следовательно, необходимо еще два оборота роликов. Итого, длина кантователя должна быть (i4 6280 мм.

Длина бочки ролика кантователя складывается из двух канавок и участков k,m,n,c. Размеры этих участков выбираются из тех соображений, чтобы заготовка не могла пройти по ролику, не попав в канавку. Очевидно, что

100 мм,

.200 2

в этом случае центр тяжести заготовки при ее прохождении по ролику всегда оказывается над канавкой и она скатывается в нее. .Длина участка k выбирается из тех соображений, что в процессе кантовки заготовка при перемещении в сторону буртика ролика не касается его, т.е.

k мм.

Необходимость скоса на этом участке объясняется тем, чтобы заготовка при перемещении на грани не попадала на этот участок, бочки ролика

Следовательно, длина

lp 2d+c+m+n+k 925 мм. Наибольшее смещение канавки вдоль оси валка

мм.

канавок вдоль

Шаг расположения оси ролика

T6d+n 350 мм.

Применение предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию кантователя, а также сократить число кантовок для осмотра.заготовки со всех сторон, причем выявление поверхностных дефектов производится без остановки заготовки.

Формула изобретения

1.Кантователь длинномерных прямоугольных заготовок, включающий ряд роликов, связанных с приводом их вращения и расположенных перпендикулярно оси заготовок, каждый со средствами перемегчения заготовок, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок, упомянутые средства выполнены в виде по крайней мере одной расположенной по винтовой линии канавки треугольного сечения с пря мым углом при вершине, имеющей наибольшую глубину, равную половине ширины канавки, и Постепенно уменьшающуюся до диаметра бочки ролика по / длине винтовой линии, при этом шаг винтовой линии составляет 1-1,4 шири- ны канавки, а угол наклона стенок канавки к оси ролика находится в пределах 30-60 .

2.Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что,. с целью улучшения обзора граней заготовки при осмотре, угол наклона стенок канавкй выполнен переменным.

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для кантования проката на участках осмотра и удаления поверхностных дефектов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок, улучшение обзора граней заготовок. При захвате заготовки входным участком канавки она устанавливается на ребро. При вращении роликов кантователя заготовка кантуется на 90 в сторону стенки канавки, имеющей меньший угол наклона к оси ролика. При попадании заготовки после кантог вания в указанную канавку осуществляется процесс с осевой передачей заготовки. При кантовании заготовки в следующую канавку одновременно с осевым перемещением заготовки происг ходит ее поперечная передача. Это позволяет выявлять поверхностные дефекты без остановки заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

Фиг. 5.

Фиг.. 4.

(Pttbf