Установка для дробеметной обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B24C3/14 

Фие.1

Изобретение относится к обработке деталей дробью, может быть использовано преимущественно в авиа- и судостроении для упрочняющей и формообразующей обработки деталей типа панелей и обшивок, изготавливаемых в основном из сплавов цветных металлов, и является усовершенство- в$нием изобретения по авт. св. № 1293001.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки. I На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; нр фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка состоит из рабочей камеры 1 с эластичным прижимом 2 на выходном окне, дробеметного колеса 3 с электро- или гидроприводом (не показан), сборного бункера 4, профилированного канала 5 со шне- ковым транспортером и дробесборника 6 с трубопроводом 7, соединенных с накопи- тфльным бункером 8, который имеет патрубок 9 для подвода дроби. Бункер 8 соединен дробепровод 10 и дозирующее устройство 11 с корпусом подающего эжекто- р& 12, в который ввинчена форсунка 13. Корпус подающего эжектора 12 стыкуется с помощью манжеты 14 с внутренней втулкой 15 питающего патрубка, снабженной заглушкой 16 и соединенной с поводком 17.

Внутренняя втулка 15 питающего патрубка имеет возможность поворота относительно наружной втулки 18 с помощью ручки 19 и закрепляется в нужном положении фиксатором 20. Наружная втулка 18 питающего патрубка крепится к опорному фланцу 21, установленному на корпусе рабочей камеры 1. Поводок 17 внутренней втулки 15 питающего патрубка соединен шарниром 22 с тягой 23. Поводок 17, тяга 23 и рычаг 24 образуют рычажный механизм щитка- ограничителя 25, установленного в верхней части выходного окна корпуса рабочей камеры установки над дробеметным колесом 3.

Дозатор 11 выполнен следующим образом. На дробепровод 10 с возможностью вращения посажен корпус дозатора 11, в нижней части которого имеется зубчатый венец 24, находящийся в зацеплении с зубчатым венцом 27 наружной втулки 18. Затвор 28 установлен внутри дробепровода 10 также с возможностью поворота при помощи ручки 29 и фиксируется в осевом направлении кольцом 30. Корпус дозатора II фиксируется в осевом направлении винтами 31. В корпусе дозатора 11 и затворе 28 выполнены профилированные отверстия а и б соответственно.

При изменении величины пятна факела дроби осуществляется поворот внутренней втулки 15 на нужный угол и соответствующий поворот корпуса дозатора 11 с перекрытием отверстий втулок 15 и 18. Необходимое значение расхода дроби устанавливается с помощью ручки 29.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Установка работает следующим образом.

Дробь по дробепроводу 10 из бункера- накопителя 8 поступает в корпус подающего эжектора 12, откуда с помощью форсунки 13 через окно выпуска дроби в нижней втулке 15 питающего патрубка подается на лопатки вращающегося колеса 3. За счет центробежных сил дробь выбрасывается на обрабатываемую поверхность детали через выходное окно в корпусе рабочей камеры 1. Интенсивность потока дроби регулируется дозирующим устройством 11. После отскока от обрабатываемой поверхности часть дроби, попадающая в сборный бункер 4, поднимается шнековым транспортером в накопительный бункер 8, дробь, скатывающаяся в нижнюю-часть корпуса рабочей камеры 1, подается в бункер 8 с помощью пневмоэжек- ционного дробесборника 6 по трубопроводу 7. Таким образом осуществляется замкнутый цикл дробеобращения. Для обеспечения стабильности работы установки при просыпании дроби через уплотнение в процессе обработки поверхности детали дробь может подаваться в накопительный бункер 8 извне по патрубку 9.

Для изменения величины пятна факела дроби до необходимого значения ослабляется фиксатор 20 и при помощи ручки 19 осуществляется поворот внутренней втулки 15 питающего патрубка на нужный угол. При этом происходит перекрытие окон выпуска дроби втулок 15 и 18 питающего патрубка и за счет действия рычажного механизма отклоняется щиток-ограничитель 25.

Необходимые величины углов поворота внутренней втулки 15 питающего патрубка для получения определенных размеров зоны обработки и соотношения плеч поводка 17 и рычага 24 определяются экспериментально. Ширина окна выпуска дроби изменяется, регулируя размер сечения потока дроби, подаваемого на лопатки дробеметного колеса, и величину потока дроби, сходящего с лопаток. Щиток-ограничитель 25, перемещаясь вверх-вниз, формирует четкую верхнюю границу пятна факела дроби.

Необходимость постепенного уменьшения высоты зоны обработки может возникнуть, например, при дробеударном формообразовании или упрочнении поверхности длинномерной панели, имеющей в плане форму клина, ширина концевой части которой меньше высоты выходного окна рабочей камеры установки. Обработка производится при перемещении установки вдоль панели, установленной вертикально так, что нижняя кромка панели параллельна траектории перемещения установки.

При обработке концевого участка, ширина которого меньше высоты выходного окна рабочей камеры, по мере движения установки вдоль панели осуществляется постепенное опускание щитка-ограничителя 25

вручную или автоматически. При изменении высоты зоны обработки и соответствующем регулировании расхода дроби посредством дозатора 11 всей поверхности панели сооб- щается необходимая степень поверхностной деформации за один проход, так как установкой обеспечивается постоянство распределения скорости дробинок в потоке дроби при изменении размеров последнего.

Формула изобретения

Установка для дробеметной обработки деталей по авт. св. № 1293001, отличающаяА-А

ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена поворотным щитком-ограничителем потока дроби и дозатором дроби, при этом корпус питающего патрубка выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с совмещенными окнами выпуска дроби, установленных с возможностью поворота одна относительно другой, причем внутренняя втулка кинематически связана с дозатором дроби, а наружная втулка посредством поводка с тягой - со щитком-ограничителем, кон- сольно закрепленным в верхней части рабочей камеры над дробеметным устройством.

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано для упрочняющей и формообразующей обработки деталей, преимущественно из цветных сплавов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки. Установка снабжена поворотным щитком - ограничителем 25 потока дроби и дозатором 11 дроби. Причем питающий патрубок установки выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с совмещенными окнами выпуска дроби. Внутренняя втулка кинематически связана с дозатором 11 дроби, а наружная втулка посредством поводка 17 и тяги 23 - с щитком-ограничителем 25. Последний консольно закреплен в верхней части рабочей камеры 1 над дробеметным колесом 3. Дробь по дробепроводу 10 через корпус эжектора 12 и с помощью форсунки через окно втулки питающего патрубка подается на лопатки вращающегося колеса 3 и на обрабатываемую поверхность. В устройстве предусмотрен замкнутый цикл дробеобращения. 3 ил.

Фие.2