Способ изготовления шпона из чурака с ослабленной центральной зоной Советский патент 1984 года по МПК B27L5/02 

со со

ел

О5

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления лущеного щпона в производстве фанеры.

Известен способ изготовления шпона из чураков с ослабленной центральной зоной путем их подготовки и последующего лущения на лущильном станке 1.

Однако при данном способе требуется сложная подготовка чураков к лущению и применение дефицитных дорогостоящих клеев, обеспечивающих прочное сцепление с сырой древесиной (при W ).

Известен также способ изготовления щпона из чурака с ослабленной центральной зоной, включающий подготовку чурака, крепление его между шпинделями лущильного станка и лущение 2.

. Однако при данном способе получается низкий выход щпона из чурака, так как для обеспечения надежной передачи вращения от шпинделей к чураку в процессе его лущения до минимально возможного диаметра длина концов чурака, остающихся при подрезании, должна быть не менее 200-250 мм. Уменьшение этой длины неизбежно приводит к ослаблению связи торцовых частей чурака с основной его частью и разрушению в этих сечениях.

Цель изобретения - повышение объемного выхода шпона.

Эта цель достигается тем, что подготовку чурака осуществляют путем выполнения сквозного отверстия вдоль его продольной оси с последующей запрессовкой в него рифленого вала, а крепление чурака между щпинделями лущильного станка производят путем закрепления между ними концов рифленого вала.

Кроме того, запрессовку рифленого вала осуществляют в несколько короткомерных чураков для их совместного лущения.

Благодаря продольным рифлениям на наружной поверхности вала обеспечивается надежное его сцепление с древесиной в чурках с ослабленной центральной частью, что позволяет производить их лущение до минимально возможного диаметра при передаче вращения валу щпинделями лущильного станка. При этом вал может быть использован неоднократно.

Пример. Производилось изготовление шпона толщиной 2,2 мм из коротких чураков древесины березы. В четырех чураках длиной по 400 мм и диаметрами 280-300 мм в центральной части торца вдоль продольной оси вращения с помощью фрезы выполняли сквозные отверстия диаметром 80 мм. Брали трубчатый стальной вал диаметром 92 мм с продольным рифлением на наружной поверхности, высотой 6 мм и в количестве 8 щт. с равномерным шагом. Затем производили запрессовку вала последовательно Ь 0 четыре чурака. Полученный на валу составной чурак длиной 1600 мм устанавливали в лущильном станке, в котором вал зажимался шпинделями. Лущение производилось до диаметра 105 мм при передаче вращения от шпинделей через вал к чураку.

Аналогично производилась подготовка и лущение чурака длиной 1600 мм диаметром 300 мм с загнившей до диаметра 90 мм центральной зоной. После окончания лущения остатки древесины на валах удалялись с помощью съемочного станка для изъятия каландра. После чего вал использовался неоднократно.

Использование предлагаемого способа изготовления щпона из чураков с ослабленной центральной зоной обеспечивает сокращение отходов сырья при лущении, так как лущение производится по всей длине чурака и до меньшего диаметра.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА ИЗ ЧУРАКА С ОСЛАБЛЕННОЙ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЗОНОЙ, включающий подготовку чурака, крепление его между шпинделями лущильного станка и лущение, отличающийся тем, что, с целью повыщения объемного выхода щпона, подготовку чурака осуществляют путем выполнения сквозного отверстия вдоль его продольной оси с последующей запрессовкой в него рифленого вала, а крепление чурака между шпинделями лущильного станка производят путем закрепления между ними концов рифленого вала. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что запрессовку рифленого вала осуществляют в несколько короткомерных чураков для их совместного лущения.