Устройство для пневматического транспортирования материала Советский патент 1984 года по МПК B65G53/48 

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что очиститель сита содержит ролик, закрепленный на

основании конуса корпуса параллельно шнеку, и пальцы, установленные перпендикулярно поверхности ролика и сита..

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОШШИЯ МАТЕРИАЛА, преимущественно твердых отходов животноводческих ферм, содержащее приемный бункер, приводной полый шнек, размещенный под бункером в корпусе, соединенном с бункером и магис.траль-. ным трубопроводом, и источник сжатого воздуха, оробщенный с полостью шнека, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено закрепленным на валу шнека в средней части корпуса ситом, рабочая поверхность которого расположена коаксиально щнеку, очистителем сита, размещенным в корпусе под ситом, и отводным патрубком, подсое№ ненным к корпусу под очислителем, при этом корпус в средней части выполнен в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием в сторону магистрального трубопровода, а навивка шнека выполнена с разрывом в средней в части и со стороны магистрального тру | бопровода имеет перфорированную поверхность.

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к устройству дл пневматичес1 :ого транспортирования материалов, например твердых отходов животноводческих ферм, и их разделения на фракции.

Известно устройство для пневматического транспортирования материала, преимущественно твердых отходов животноводческих ферм, содержащее приемный бункер, приводной полый шнек, размещенный под бункером в корпусе, соединенном с бункером и магистральным трубопроводом, и источник сжатого воздуха, сообщенный с полостью шнека . . .

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно энергоемко при ;транспортировании материала на дальние расстояния в связи с невозможностью разделения транспортируемого материала на фракции.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дпя пневматического транспортирования материала, преимущественно твердых отходов животноводческих ферм, содержащее приемный бункер, приводной полый шнек, размещенный под бункером в,корпусе, соедда- i ненном с бункером и магистральным трубопроводом, и источник (Ькатого воздуха, сообщенный с полостью шнека, снабжено закрепленным на вапу шнека в средней части корпуса ситом, рабочая поверхность которого расположена коаксиально шнеку, очистителем сита, размещенным в корпусе под ситом, и отводным патрубком, подсоединенным к корпусу под очистителем, при этом корпус в средней части выполнен в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием в сторону магистрального трубопровода, а навивка шнека выполнена с разрывом в средней части и со стороны магистрального трубопровода имеет перфорированную поверхность.

При этом очиститель сита включает ролик, закрепленный на основании конуса корпуса параллельно шнеку, и пальцы, установленные перпендикулярно поверхностям ролика и сита.

На фиг, I схематично изображено устройствоJ общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из приемного бункера 1 (фиг.1) и полого шнека 2. В начале шнека 2 закреплен привод 3 с источником 4 сжатого воздуха. В конце шнека 2 имеются отверстия 5 дпя выхода подаваемого сжатого воздуха из источника 4 сжатого воздуха. Шнек-Питатель 2 размещен в корпусе 6 (фиг.1 и 2) Корпус 6 ,в средней части выполнен в виде усеченного конуса 7, основание 8 которого расположено перпендикулярно шнеку 2 и направлено меньшим основанием в сторож ну магистрального трубопровода 9, Внутри конуса 7 расположено сито 10, соединенное планкой 11 со шнеком 2. .. Под ситом 10 размещен очиститель сита 10, выполненный в виде ролика 12, закреплены подпружиненные пальцы 13, соответственно ячейкам 14 сита iO. конусом 7 и ситом 10 создана камера 15, где имеется ролик 12, соединенная с отводным патрубком 16 дпя отвода жидкой фракции.

Навивка шнека 2 выполнена с разрыBOM в средней части и со стороны магистрального трубопровода 9 имеет перфорированную поверхность 17 для выхода жидкой фракции против движения твердой фракции

В конце шнека 2 конус 7 присоединен к магистральному трубопроводу 9 для перемещения твердых частиц. ; Устройство работает следуюпщм образом.

При вращении 1онека 2 от привода 3 транспортируемый материал, например

навоз, перемещается по направлению к концу шн1ека 2, попадает в конус 7 корпуса 6. После заполнения конуса 7 транспортируемый материал (навоз) навивкой с перфорацией захватывается и проталкивается (нагнетается) в конус 7, Так как в этой части сечение конуса 7 корпуса 6 постепенно уменьшается, соответственно повышается давление транспортируемой массы (навода)

, При этом жидкая фракция транспорти/руемой массы (жижа) отделяется за счет ее «способности более свободного движения, чем твердой фракции. Далее

I она (жижа) проходит через отверстия 17 навивки шнека, пространство между ее витками, в зазоры между шнеками 2 и конусом 7 и Собирается в основании 8 конуса 7 корпуса 6, в последней собравшаяся жидкая фракция проходит через ячейки 14 сита 10 и через камеру 13 выходит по отводному патрубку 16. Так как сито 10 и шнек 2 приво- . дятся во вращательное движение, то подпружиненные пальцы 13 ролика 12

последовательно и постоянно входят в ячейки 14 сита 10 и очищают их от прилепленных твердых частиц, следовательно, ролик 12 постоянно вращается совместно с ситом 1.0. Твердая фракция шнеком 2 нагнетается в магистральном трубопроводе 9 и в нем воздается пробка. Из источника 4 сжатого воздуха подаваемый пульсированно сжатый воздух через полый шнек 2 проходит в отверстия 5, разры вает пробку и ц ремещает.- отделенную часть по трубопроводу 9. При этом создается воздушная пробка, благодаря которой происходит транспо{ тирование, и далее цикл (создание пробки, разрывание и перемещение) повторяется.

Изобретение .позволяет уменьшить ;

энергозатраты при транспортировании на дальние расстояния за разделения транспортируемого материала на фракции (жидкую и твердую) , что дает возMoikHOCTb дальнейшего исполь-, зоваиия фракций в отдельности.