Система автоклавов-колонн без механических мешалок Советский патент 1957 года по МПК C22B3/02 

Описание патента на изобретение SU109393A1

Изобретение относится к конструкции автоклавов и автоклавных установок для гидрометаллургических процессов колонного типа без мешалок.

Недостатки существующих конструкций нромышленных автоклавов с механическим перемешиванием пульпы заключаются в недостаточно эффективном насыщении жидкой фазы газом, что приводит к затяжке химических процессов и, соответственно, к увеличению объема и стоимости аппаратуры; в конструктивных трудностях, осуществления привода мещалки и его уплотнения, особенно при работе с агрессивными средами, что приводит к усложнению и удорожанию конструкции и к многочисленным неполадкам в эксплуатации.

Известные промышленные автоклавы изготовляются клепанными, сварными или цельнокованными; реакторы первых двух типов имеют пониженную стойкость против коррозии (щвы); изготовление третьего тина реакторов связано с большим

расходом металла, сложностью ц дороговизной изготовления.

Препятствием к применению в процессах автоклавного выщелачивания такого сильного интенсификатора химических реакций, как чистый кислород, является сложность конструкции сальниковых уплотнений вала мещалки, так как кислород вь1зывает взрыв слгазки сальника, а высокостойкой смазки в среде кислорода (в присутствии паров воды, аммиака ц др. газов) при высоких температурах и давлениях до настоящего времени нет.

Разработанная и успешно испытанная в лабораторных условиях автоклавная установка для гидрометаллургических процессов без применения механических меи1алок состоит из одного или нескольких последовательно включенных автоклавов / (фиг. 1).

Пульпа из агитатора 2 насосом 5 через теплообменник 4 (или непосредственно) подается в первый автоклав установки. Сюда же подается и свежий реакционный газ. В автоклаве пУльпа подхватывается и

энергично смешивается реакционным газом, циркулирующим в системе. Газ иерекачиваетея по замкнутому контуру цирку;1яционной газодувкой 5.

Благодаря интенсивному перомешивани:ю нул)ны большим количеством газа, в автоклавах создается суснензия, соетояшая из жидкости со взвешенным в ней твердым веществом и газовых нузырей. В процессе иеремещивания суспензин,вследствие нахождения ее в автоклавах в виде йены, обеспечивается повышенная скорость химических реакций.

По соединительным трубам 6 пена переносится реакционны.м газом из одного автоклава в другой, а из последнего - в отделитель 7, где пульпа отделяется от газа. Из сепаратора пульна через вентиль 8 направляется - в испаритель, находящийся под атмосферным давлением, а газ после отделения от брызг жидкости и твердых частиц либо охлаждается в теплооб.меннике 9, либо при той же температуре газодувкой подается в головной автоклав.

В систему непрерывно подается свежий газ для пополнения убыли его за счет вступления в реакцию. В елучаях выделения инертных газов во время химических процессов, например, углекислоты, вывод последних из системь может осуществляться либо путем систематического сбора части газа из отделнтеля7, либо пропуском всего (или части)

газа через систему химических поглотителей, работающих под тем же дав.тением, что и автоклавы.

В случае использования воздуха вместо кислорода газы из отделителя сбрасываются .либо в атмосферу, либо подаются в турбину.

Для поддержания заданного теплового режима автоклавы могут обогреваться либо охлаждаться наружными или внутренними теплообменниками.

Как видно из фиг. 2, авток.тавы представляют собою вертикально установленные трубы с присоединенными к ним на фланцах днищем и крышкой. Для равномерного распределения газа по сечению автоклава-колонны и облегчения образования пены газ в нижней части автоклава-колонны подается под сетку, величина отверстий которой достаточна для беспрепятственного пропуска твердых частиц пульпы.

Г1 ) е д м е т и з о б ) е т е н и я

Система автоклав-колонн без механических мешалок для проведения гидрометаллургических процессов при участии газов, отличающаяся тем, что, в целях интенсификации процесса, упрощения конструкции автоклава и повышения надежности их в эксплуатации, реакцнонный газ помимо перемешивания пульпы (или жидкости) и превращения ее в пену транспортирует последнюю по автоклавной системе.

а Е

Похожие патенты SU109393A1

название год авторы номер документа
Метод сульфидирования никеля и кобальта в окисленных рудах 1956
  • Соболь С.И.
SU108670A1
Способ выщелачивания никеля и кобальта из окисленных никелевых руд 1958
  • Соболь С.И.
SU119344A1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 1997
  • Корсунский В.И.
  • Тимошенко Э.М.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Шестакова Р.Д.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Абрамов Н.П.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Филиппов Ю.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Бойко И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Полосухин В.А.
  • Кручинин А.А.
  • Козлов С.Г.
  • Исаак В.Я.
  • Ющук А.С.
  • Уткин С.П.
  • Мерзляков В.В.
  • Карташов А.И.
  • Машков А.Н.
RU2117709C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И ГЕРМАНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ТВЕРДОФАЗНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Черемисинов Леонид Михайлович
  • Кураев Артем Михайлович
RU2337164C1
Способ автоклавного рафинирования медных сульфидных концентратов 1977
  • Соболь Соломон Израилевич
  • Гутин Виктор Абрамович
  • Фраш Тамилла Мордхаевна
  • Крылов Анатолий Сергеевич
  • Позняков Владимир Яковлевич
  • Сыпко Вадим Леонидович
  • Волков Владимир Игоревич
SU720039A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ И ДРУГИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И/ИЛИ ОТХОДОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА 1993
  • Тимошенко Э.М.
  • Корсунский В.И.
  • Малахов А.Н.
  • Охлобыстин Н.И.
  • Соболь С.И.
  • Соловьев Б.А.
  • Лапшин А.В.
  • Горячкин В.И.
  • Грошев В.В.
RU2116364C1
АВТОКЛАВ 1993
  • Черных В.П.
RU2076000C1
Реактор для химических процессов 1979
  • Муравин Константин Анатольевич
  • Заходякин Анатолий Андреевич
  • Зиновьев Виктор Антонович
SU931220A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ 2002
  • Нафталь М.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Шестакова Р.Д.
  • Храмцова И.Н.
  • Асанова И.Н.
  • Петров А.Ф.
  • Полосухин В.А.
  • Линдт В.А.
  • Волянский И.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Макарова Т.А.
  • Вашкеев В.М.
  • Дмитриев И.В.
  • Бельский А.Н.
  • Козлов С.Г.
  • Гоготина В.В.
  • Шур М.Б.
  • Лапшина Н.А.
  • Железова Т.М.
  • Выдыш А.В.
RU2235139C1
Автоклав "Урал 1984
  • Рычков Владислав Павлович
  • Гришков Ярослав Александрович
  • Гостева Галина Петровна
  • Ветцель Валентина Адамовна
SU1323599A1

Иллюстрации к изобретению SU 109 393 A1

Реферат патента 1957 года Система автоклавов-колонн без механических мешалок

Формула изобретения SU 109 393 A1

SU 109 393 A1

Авторы

Берлин З.Л.

Соболь С.И.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-08-07Подача