Устройство для текстурирования термопластичных нитей Советский патент 1983 года по МПК D02G1/12 

Изобретение относится к оборудованшо дпя шпучешш хпмичесжшс нитей, а именво к устройствам дпя т кстурировавия термо нпасгичных нитей. Известно устройство дпя текстурировакия термоппастичных нитей методом прессования, содержащее поспедоватепьно уста овпённь1е напорный эжектор, roijpfrровочную камеру с по крайни мере одним отводным ри |н1еным ропиком и налравпяюшим жепобом, попый барабан с , газопроницаемой обечайкой, привод бара бана, купачок -стагастаатепь, установленный у выходного конца жепоба f 1 . гИзвестное устройство характеризуется давысокими експпуатаиионными свойствами, заключающимися в невозможноети обеспечения регулирования продолжительности охлаждения текстурированной нити при переработке трубчатой паковки спрессованной массы нити заданной длины Цель изобретения - улучшение экс- ; плуатационных свойств путем обеспечения регулирования продопжктельности охлаждения текстурированиой нити при переработке трубчатой паковки спрессованной массы нити заданной длины. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее последовательно установленные напорный эжектор, гофр ровочную камеру с по крайней мере одним отводным рифленым роликом и направляю щим )Keno6c8v4, попый барабан с газопрони цаемой обечайкой, привод барабана, кулачок-сталкиватепь, установленный у выход ною KOHUa желоба, снабжено неподвижной газонепроницаемой гипьзой, свободно посаженной на барабан, которЬ1й имеет средст.во для перои;ещения вдоль гильзы при барабан и гильза имеют ограничители перемещения, а кулачок-сталкиватель смонтирован на торцовой поверхности гипьзы., Кроме того, средство дпя перемещения барабана вдоль гильзы выпопнено в виде пневмопривода, На фиг. 1 показано устройство в незаправленном состоянии; на фиг. 2 - устройство в заправке нитью. Устройство дпя текстурироаания термоппастичных нитей содержит напорньгй эжектор 1 и го4чрировочную камеру 2, заключенные в кожух, выводной каадл 3, соединенный с направляющим желооом 4, отводной рифпенный ролик 5, газопрон№ цаемый цилиндр 6, рабочай поверхность которого может быть выполнена перфор рованной, сетчатой или из пористой ке10652 рамики. У выходного конца желооа вокруг барабана установлен винтовой кулачок-сталкиватель 7, укрепленный на торце газоввпроницаемой гильзы 8, коаксиальной цилиндру 6, и размещенный снаружи его. Привод 9 служит для вращения цилиндра 6. Патру€юк lO служит для отбора воздуха из цилиндра 6, он входит в неподвижную трубу 11 через скользящее уплотнение 12. Пневмопривод 13 служит для продольного перемещения (выдвигания из гильзы 8) цилиндра 6, с которым он связан щтоком и системой 1 1чагов (не показаны). Ограничительный упор 14 укреплен на. корпу се гильзы 8 с возможнрстью фиксированного перемещения. Цилиндр 6 снабжен упорным буртиком 15. Устройство работает следующим образом. Эжектор 1 потоком горячего воздуха захватывает движущуюся нить 16 И утрамбовь1вает ее в гофрировочной камере 2, откуда она в виде спрессованной массы выдавливается в выходной канал 3 и дaлeej в направляющий желоб 4. Отработанный газ удаляют из кожуха гофрировочной камеры, Спрессованная масса нити транспортируется по направляющему желобу 4 отводным рифленым роликом 5 на поверхность газопроницаемого барабана 6, кото1.1й убран в гипьзу 8 и выдвинут на дл№ну, позволяющую заправить 1-1,5 витка. Винтовой кулачок-сталкивагепь 7 обеспечивает винтовую раскладку спрессованной массь нити на поверхности барабана 6. За счет того, что больщая часть барабана 6 утоплена во время заправки в газонепроницаемую гильзу 8 для надежвеого захвата и прижима спрессованной массы нити к выст5гпающей поверхности барабана б (рис. 1), требуется сравнительно небольшой ре1сход воздуха, отсасываемого через патрубок 1О и из внутренней полости барабана 6. Затем барабан 6 выш игают из гильзы 7 с помощью пневмоприв,ода 13, потере герметичности систет й 1 в процессе выдвигания барабана 6 препятствует скользящее уплотнение 12 между патрубком 10 и трубой отсоса 11. По ) выдвигания барабана б из гильзы 7 витки спрессованной массы нити непрерывно укладываются на поверхности 6apa6aH j б, образуя трубчатую паковку 17. При этом открытая поверхность барабана остается минимальной, что позволяет :резко сократить потери разрежеВИЯ, и, соответственно, снизить энергоемкость процесса. Дпя формирования трубчатой паковки заданной длины служит, передвижной упор 14, взаимодействующий, Hanpi tiep, с буртиком 15, установленным на хвостовом торце барабана. - - -ч . Охлажовйную неть сматывают с выходного витка на барабане либо стапки104654 , ;вают с него в виде трубчатой .auutoBKB спрессованной массы нити. Преимущество устройства для термопластичных нитей заключается в тхэм, что вго конструкция обеспечивает повышение эксплуатационных свойств путем обеспечения регулирования продопжктель ности охлаждения текстурированной нити при переработке паковки заданной атгаы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНЙЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ методом щюссовавия, содержащее последовательно устадавленйые напориый ежектор, гофрировочную камеру с:по крайней мере одним отводным ртф пенным роликом и направляющим жепобом, попь1й барабан с газопроницаемой обечайкой, привод Оарабана и кулачокстапкиватепь, уставовпенный у выходного конца жепоба, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с цепью улучшения вксппуатаиионных свойств путем обеспечения регулирования продолжительности :охлаждения текстурированной нити при пе- реработке трубчатой паковки спрессованной массы нити заданной длины, ,о|ю снабжено неподвижней газонепроницаемой гильзой, свободно посаженш й на барабан, при этом барабан имеет средство для его перемещения вдоль гильзь. . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барабан и гильза имеют ограничители перемещения. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л ичающееся тем, что кулачовмзтапкиватель смонтирован на торцовой по(Л верхности гильзы. 4.Устройство по п. 1, о т п и ч ас ю щ е е с я тем, что средство для пе-« ремещения барабана вдоль гильзы выполнено в виде П1ювмопрквода. ел 4: О5 СП

V(n Горячи1 газ .l