Способ антистатической обработки бумаги Советский патент 1984 года по МПК D21H3/38 C09K3/10 

00

м

00

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству в частности к получению бумаги, которая может быть использована в качестве основы для производства шлифовальной шкурки

В настоящее время для получения шпифоцальной шкурки применяют бумагу-основу по Ту 81-04-577-80.

Недостатками такой бумаги является то, что при нанесении абразивного зерна на рабочую сторону происходит прилипание зерна и на нерабочую (обратную) сторону бумаги. Наличие абразивных зерен на нерабочей поверхности шлифовальной шкурки значительно ухудшает качество получаемого изделия, так как при заправке пакета такой шлифовальной шкурки в шлифовальную машину зерна абразива с нерабочей стороны переходят на рабочую сторону следующего за ним листа шкурки. При шлифовании эти незакрепленные зерна оставляют риски на шлифуемой поверхности, ухудшая качество.

Известен способ антистатической обработки бумаги путем нанесения на ее поверхность различных полимеров Lll.

Этот способ позволяет снизить величину поверхностного сопротивления бумаги на 4-5 порядков, но степень прилипания абразивного порошка остается большой (до 50%), что не позволяет использовать этот метод при изготовлении шлифовальной шкурки

Известен способ антистатической обработки бумаги-основы поверхностноактивными веществами, в частности эпамином-06, представляюнщм собой смесь дихлоргидринного производного полиэтиленгликоля с диэтилентриамином 21.

Недостатком известного способа обработки является незначительное устранение прилипания абразивного зерна с нерабочей стороны бумагиосновы, хотя обработка и приводит к снижению величины удельного сопротивления бумаги.

Цель изобретения - повьш1ение качества бумаги, используемой для изготовления шлифовальной шкурки.

Эта цель достигается тем, что, согласно способу антистатической обработки бумаги путем нанесения на поверхность бумажного полотна 1-3%ного водного раствора поверхностноактивного вещества, водный раствор

поверхностно-активного вещества наносят на нерабочую сторону бумажного полотна, а в качестве поверхностноактивного вещества используют привитый сополимер поливинилового спирта и акриловой кислоты.

Пример 1. Берут образец влагопрочной бумаги-основы (по ТУ-81-04-577-80) площадью 0,03 м и определяют удельное сопротивление, физистепень прилипания абразивного зерна к нерабочей стороне.Удельное поверхностное сопротивление определяют по

ГОСТ 6433.2-71, физико-механические показатели по ГОСТ 13199-6/,15525.378, 15525.1-79.

Степень прилипания абразивного зерна к нерабочей стороне бумагиосновы без обработки поверхностноактивным веществом определяют следующим образом.

Берут влагопрочную бумагу-основу (образцы площадью 0,05 м) и сушат

при 105°С в течение 12 мин. Наносят 0,5 г абразивного порошка на образец бумаги-основы и затем легким постукиванием при переворачивании вниз нерабочей стороны образца часть

абразива удаляют. Степень прилипания (к) абразивного порошка к нерабочей стороне бумаги-основы определяют по формуле

Wj- m

КtuT

где m - масса нанесенного абразивного

порошка (0,5 г)J т - масса образца бумаги-основы

с нанесеннь1М на нерабочую

сторону ПАВ (после сушки),гj , масса образца бумаги-основы

после частичного удаления с нерабочей стороны неприлипшего абразива, г.

Результаты определений приведены в таблице (образец 1).

Пример 2. Берут влагопрочную бумагу-основу и валиком наносят на нерабочую сторону 1%-ньй водный раствор эпамина-06 (ТУ 6-14-1007-74), сушат в течение 12 мин, при , а затем после охлаждения до комнатной температуры насыпают 0,5 г абразивного порошка. По методикам указанным в примере 1, определяют удельное поверхнрстное сопротивление физико-механические показатели и степень прилипания абразивных зерен

к поверхности бумаги-основы. Аналогично проводят испытания влагопрочной бумаги-основы после обработки 3-х и 5%-ными водными растворами эпамина-06. Результаты приведены в таблице (образцы 2-4).

Пример 3. Берут влагопрочную бумагу-основу и на ее нерабочую сторону наносят 1%-ный водный раств привитого сополимера поливинилового спирта и акриловой кислоты (и, расчета 0,5 г/м ), сушат при в течение 12 мин, а затем после охлаждения до комнатной температуры ( наносят 0,5 г абразивного .порошка. По методикам, указанным в

примере 1, определяют удельное поверхностное сопротивление, физикомеханические показатели и степень прилипания абразивных зерен к поверхности бумаги-основы (данные приведены в таблице, образец 5).

Аналогично проводят испытания .влагопрочной бумаги-основы после обработки 2-х и 3%-ными водными растворами привитого сополимера поливинилового спирта (ПВС) и акриловой кислоты (АК) - соответственно из расчета 1,0 и 2 г/м . Результаты приведены в таблице (образцы 6 и 7).

СПОСОБ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ путем нанесения на поверхность бумажного полотна 1-3% ного водного раствора поверхностноактивного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги, используемой для изготовления шлифовальной шкурки, водный раствор поверхностноактивного вещества наносят на нерабочую сторону бумажного полотна, a в качестве поверхностно-активного вещества используют привитый сополимер поливинилового спирта и акриловой кислоты. г

Без обработки ПАВ 117

Обработанный 1%-ным раствором эпамина-06117

Обработанный 3%-ным . раствором эпамина-06117

Обработанный 5%-ным раствором эпамина-06118

Обработанный 1%-ным водным раствором привитого сополимера ПВС+АК

Обработанный 2%-ным раствором привитого сополимера ПВС-i-AK

Обработанный 3%-ным раствором привитого сополимера ПВС+АК

160

6,3

160

6,1

160

6,0

160

6,0

118

160

6,0

119

6,4

160

119

160

6,7

Продолжение таблицы