Изобретение относится к производству влагопрочной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности для изготовления влагопрочной маслосто исой бумаги, преимущественно для шлифовальной шкурки,
Цель изобретения - повьшюние качества бумаги,
Технология способа состоит в следующем .
Движущееся бумажное полотно из сульфатной небеленой целлюлозы (например, марок ОВ-90, ОВ-60) на пропиточной машине пропитьюают обычным способом бутадиен-нитрильным латексом, модифицированным алкилрезорцин формальдегидной смолой (АРФС) низкой степени конденсации с содержанием сухого вещества 5-25 масД высушивают и каландируют,, Затем на подготовленное таким образом бумажное полотно наносят защитное покрытие для создания микропленки на поверхности ги, при этом защитное покрытие наносят на бумажное полотно при скорости движения его 52-60 м/мин.
Для формирования защитного покрытия используют бутадиен-нитрильный латекс, модифицированный АРФС полной степени конденсации,которая представляет собой ; водную тонкую дисперси с размером частиц 0,5-2 мкм.
Латекс, модифицированный такой АРФС, имеет оптическую плотность 0,53-0,7, рН 9,0-10,5, содержание сухого вещества 45-50%, вязкость 25- 100 сП.
Пример , Пропитку бумаги осуществляют на пропиточной машине (фирма Вите, ФРГ) методом погружения бумажного полотна в пропиточную ванну. Для пропитки используют 15- 17%-ный раствор бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного АРФС низ- кой степени конденсации. Скорость машины при пропитке 20-25 м/мин, влажность бумаги 3-5%, привес латекс ного полимера в пределах 35-40 г/м .
Пропитанное бумажное полотно, пройдя отжимной и дозирующий валы, поступает в сушильную камеру с бесконтактной воздушной сушкой, в которой поддерживают температуру 110- 145°С. После сушки бумажное полотно каландируют.
Полученную таким образом бумагу подают на следующую стадию,
so
15
20
32720
Нанесе.ние зaшJ тнoгo полимерного покрытия осуществляют на пропиточной машине фирмы Битс с помощью одного или цвуу: ракельных устройств, Покры- тие осуществляют бутадиен-нитрильным латексом СКН-40ИХМ , модифицированным АРФС полной степени конденсации. Модифицированный латекс имеет концентрацию 45%, вязкость 32 сП, рН 9,0,, оптическую плотность 0,53, Скорость машины при нанесении защитного покрытия составляет 52 м/мин,
При использовании одного ракеля бумага после нанесения защитного слоя поступает в сушильную зону с температурой 05-130°С, При использовании двух ракелей бумажное полотно проходит две зоны после первого ракеля с температурой 105-130°С, после второго ракеля с тe mepaтypoй 105:МО°С.
Пример 2, Получение пропитанной бумаги и нанесение защитного покрытия осуществляют по примеру 1 с тем отличием, что для нанесения
защитного покрытия используют модифицированный латекс со следующими свойствами: содержание сухого вещества 50%, вязкость 100 сП рН 9,2, оптическая плотность ,53. Скорость машины 6 м/мин с одним и двумя ракельными устройствами.
Пример 3, Получение пропи- танной бумаги и нанесение защитного покрытия осуществляют по примеру 1 с тем отличием 5 что для нанесения защитного покрытия используют модифицированный латекс со следующими свойствами: содержание сухого вещества 45%, рН 10,5, сП, ,7. Скорость машины 57 м/мин.
Пример 4. Получение пропитанной бумаги и нанесение защитного покрытия осуществляют по примеру 1 с тем отличием, что для получения за- ощтного покрытия используют модифицированный латекс со следующими свойствами: содержание сухого вещества 50%, вязкость 98 сП, рН 9,8, оптическая плотность 0,7, Скорость машины 60 м/мин,
Пример 5, Получение бумаги- основы для шлифовальной шкурки осуществляют по примеру 4, Скорость машины 48 м/мин.
Пример 6 (контрольный по известному способу), Получают бумаж
31232720
ное полотно по действующему регламенту ХЦБЗ. Защитное покрытие формируют из бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного водным раствором
н
л
АРФС низкой степени конденсации, ко- 5 ной шкурки осуществляют по примеру 6. торый имеет следзтощие характеристики: Скорость машины 56 м/мин.
Свойства полученной бумаги по примерам 1-7 и условия нанесения защитно
содержание сухого вещества 33%, вязкость 12 сП, рН 8,1, оптическая плотность 0,39. Скорость машины при наго покрытия приведены в таблице,
Таким образом, приведенные приме- ры свидетельствуют о том, что полученная предлагаемьм способом бумага имеет низкую воздухопроницаемость. Бумага не слипается в рулонах, устойчива к действию ксилола, что повы- шает технологические свойства бумаги
ВНИИПИ Заказ 2741/29 Тираж 355 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
4
несении защитного покрытия составляет 50 м/мин.
Пример 7 (контрольный) , Получение бумаги-основы для шлифовальго покрытия приведены в таблице,
при ее дальнейшей переработке, повышает ее сортность.
Значительно снижается количество отходов бумаги. Улучшение свойств бумаги достигается при использовании
предлагаемого модифицированного латекса при скоростях машины в преде-
лах 52-60 м/мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модификации синтетического латекса | 1984 |
|
SU1174440A1 |
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы для шлифовальной шкурки | 1984 |
|
SU1300062A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264266C1 |
Состав для поверхностной обработки бумаги | 1982 |
|
SU1074935A1 |
Упаковочная холодносвариваемая бумага | 1982 |
|
SU1090778A1 |
Способ изготовления фильтровальной бумаги | 1989 |
|
SU1677131A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ | 1997 |
|
RU2179210C2 |
Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги и картона | 1980 |
|
SU971976A1 |
Состав для поверхностной обработки бумаги, преимущественно для липких лент | 1987 |
|
SU1468999A1 |
Способ получения влагостойких обоев | 1981 |
|
SU1027310A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-02-28—Подача