Установка для вакуумирования изделий Советский патент 1984 года по МПК E04G21/06 

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что траверса выполнена в виде верхней и нижней перекладин и трех стоек, средняя из которых соединена с перекладинами, а крайние -.с верхней перекладиной и противовесом, причем отклоняющие ролики установлены на нижней перекладине.

3. Установка по пп.1 и 2, о т личающаяся тем, что траверса при помощи трособлочной системы соединена с вакуум-щитом.

1

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть ис-. ользованопри изготовлении вакуумным методом изделий из бетона, древопластиков и других формующихся асс.. .

Вакуумирующие устройства широко используются, как на предприятиях стройиндустрии и стройматериалов, так и при устройстве бетонных полов на .промьшшенных объектах с целью повышения качества изделий, улучшения их наружной фактуры и сокращения сроков твердения связующего.

Известна установка для изготовления бетонных изделий, включающая . вибростол, бортоснастку, верхний инижний вакуум-щиты и систему подачи пропиточного состава в вакуум-. цкт, позволяющая получать модифицированные изделия путем их пропитки различными составами Ц.

Однако данная установка характеризуется повышенной энергоемкостью из-за быстрого засорения вакуумной cиcтe Iы как мелкодисперсными компонентами бетонной смеси, так и пропиточным составом.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумирования изделий, содержащая раму со смонтированными на ней . вакууг 1-щитом с бесконечной Фильтровальной лентой, механизм вертикальных перемещений вакуум-щита, систему вакуумирования и приспособление для очистки фильтровальной ленты в виде ванны, опорных и отклоняквдих ленту роликов t21.

Недостатком известной установки является то, что вакуумирование ха- . рактеризуется большими затратами энергии, что обусловлено как необходимостью при каждом цикле вакуумирования поднимать и опускать раму установки, вакуум-щит, ванну с промывочной жидкостью и фильтровальную ленту, на что тратится значительное количество энергии, .так и быстрым засорением фильтровальной ленты мелкодисперсными компонентами.

формуемых масс. Поскольку очистка ленты осуществляется только с поверхности, то с течением времени ее фильтрующая способность резко падает, что снижает эффективность удаления воды и воздуха из изделия и требует дополнительных затрат энергии на вакуумирование.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что установка для вакуумирования, содержащая раму со смонтированными на ней вакуум-щитом с .бесконечной фильтровальной лентой, механизм вертикальных перемещений ва.куум-щита, систему вакуутлирования и приспособление для очистки фильтровальной ленты в виде ванны, опорных и отклонякиих ленту роликов, снабжена противовесом и связанной с ним траверсой, на которой установлены отклоняющие ролики, а механизм вертикальных перемещений выполнен в виде пары рычажных систем, каждая из которых одним концом соединена с рамой, .а другим - с вакуум-щитом, и силового цилиндра, корпус которого арнирно соединен с одной рычажной системой, а шток - с другой.

Причем траверса выполнена в виде верхней и нижней перекладин и трех стоек, средняя из которых соединена с перекладинами, а крайние - с верхней перекладиной и противовесом,

причем отклоняющие ролики установлены на нижней перекладине.

Кроме того, траверса при помощи трособлочной системы соединена с вакуум-щитом.

На фиг.1 показана установка, общий ви1у на фиг. 2 - вариант схемьл размещения фильтровальной ленты и про тивовеса, на фиг.3 - вариант выполнения рычажной системы.

Установка для вакуумирования изделий включает раму 1, вакуум-щит

2,бесконечную фильтровальную ленту

3,ванн.у 4 для промывки ленты 3 и механизм вертикального перемещения вакуум-щита в виде силового цилинд- о ра, корпус 5 которого связан с соединительным шарниром 6 пары рычагов 7 и 8, а шток 9 - с соединительным шарниром 10 другой пары рычагов 11 и 12. Каждая пара рычагов шарниром 13 соединена с вакуум Дитом, 2, а шарниром 14 - с рамой 1. Рычажная система имеет механизм регулировки положения, шарнира 14, например, выполненный в виде винтовой пары 15. Рама 1 установлена на направляющих 16. На направляющих 17 установлена тележка 1.8, на которой размещена форма 19 с формуемой массой 20.

Установка имеет вакуум-щит 21 и систему 22 подачи рабочей среды под избыточным давлением, соответственно соединенные гибкими трубопроводами 23 и 24 с вакуум-щитом .2 и силовым цилиндром, а также приспособление для очистки фильтровальной ленты 3 в виде опорных роликов 25 и 26, отклоняющих роликов 27 и 28, раз-чещенных в ванне 4. Ролики 25 связаны с вакуум-щитом 2, а ролики 26 установлены на раме 1 и выполнены приводными. Траверса 29, на которой установлены ролики 27 и щетка 28 очистки ленты, связана с помощью средней стойки 30, горизонтальной перекладины 31 и боковых стоек 32 с противовесами 33.

Общая масса конструктивных элементов 27-33 равна массе вакуум-щита 2 и роликов 25, а.длина боковых, стоек 32 выбрана такой, чтобы центр масс системы кз указанных элементов был размещен ниже огибающей ролики 27 ветви-ленты 3. Вакуум--1г1ит 2 связан также с перекладиной 31 посредством гибких связей 34, например, тросиков, пружинного элемента 35 регулируег ой жесткости и системы роликов 36. Гибкие связи 34 копируют профиль верхней части ленты 3, ветви которой на участках между роликами 25 и 26 и роликами 26 и 27 параллельны друг другу.

Механизм вертикальных перемещений вакуум-щита в виде пары рычажных систем (Лиг.3) аналогичен описанному, за исключением того, что шарниры 13 и 14 каждой пары системы разнесены на расстояние, равное расстоянию между шapниpa и 6 и 10 при рабочем положении силового цилиндра.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении вакуум-щит 2 находится в крайнем верхнем положа НИИ, а отклоняющие ролики 27 - в крайнем нижнем. Под раму 1 подают, форму 19 со свежеуложенной формуемой fiaccoa 20, например бетоном, до совмещения в плане контура формы с контуром вакуум-щита 2. После этого включают силовой цилиндр, шток 9 которого начинает втягиваться

в корпус 5, сближая друг с.другом соединительные шарниры 6 и 10 рычажных систем. Шарнир 13, а с ним и вакуум-щит 2 опускаются, прижимая фильтровальную ленту 3 к поверхности

5 формуемой массы и к Форме 19, образуя замкнутый объем. Затем включают вакуум-насос 21 и в системе создается вакуум, под действием которого имеющийся в формуемой массе воздух

вместе с избыточной влагой отсасывается из нее через фильтровальную |ленту 3 в вакуум-щит 2 и вакуум-насос 21.

После окончания процесса вакууми5 рования вакуум-насос 21 отключают и производят подъем вакуум-щита 2 в крайнее верхнее положение и одновременно включают приводы ролика 26 и щетки 28. Одновременно с подъемом

0 вакуум-щита 2 посредсгвом гибких свя- зей 34 и фильтровальной ленты 3 про. исходит автоматическое опускание траверсы 29, а вместе с ней - и ветви ленты 3, находящейся в ванне 4. Име5 ющиеся, на поверхности фильтрующей ленты .засоряющие включения отделены от- нее щеткой 28 и смыты возникшим при опускании траверсы 29 потоком жидкости. Жидкость, проходя сквозь

Q поры в нормальном к ее поверхности направлении, также вымывает из них осевшие там в процессе вакуумирования мелкодисперсные компоненты формуемой массы 20. Это обеспечиваетсохранность во времени высокой

5 фильтрующей способ.ности ленты 3 и, - соответственно, стабильность, низкую энергоемкость и поБЫ1нение производительности процесса вакуумирования.

0 Благодаря тому, что отклоняющие ролики фильтрующей ленты установлены с возможностью вертикального перемещения и связаны с противове.сом, система вакуум-щит - Фильтровальная

5 лента - противовес находится в условиях безразличного вертикального равновесия. Поэтому для перемещения вакуум-щита в рабочее положение и его возврата в исходное положение требуQ ются незначит.ельные- усилия и эатра.ты энергии, обусловленные лишь по терями на трение в опорных и отклоняющих роликах ленты. Кроме этого,. уменьшению энергоемкости вакуумирова НИН способствуют и рычажные системы, так как образуеглый ими рычажный параллелограмм обеспечивает при малой мощности силового цилиндра высокие усилия прижима вакуум-щита к форме с формуемым изделием, необходиглые

О для герметизации Формы по контуру и разравнивания вакуумируемой поверхности изделия.

Таким образом, изобретение позво5 Ияет снизить энергоемкость установки..

ML°1 LZM V ..f X ч X X V W VX N. X X X X X X X .XX X %

3f

I

IN :r r-Sy sTL/ 2rJ 4 8 27

X/yi K//J Г//И rXxV f

(риг. г