Парогенератор Советский патент 1984 года по МПК F22B1/02 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах для получения пара. Известен парогенератор, содержащий корпус и размещенный в его полости нагревательный трубчатый элемент, снабженный оребрением 1. Недостатком парогенератора является сложность изготовления, обусловленная оребрением трубчатого нагревательного элемента. Наиболее близким техническим решением к изобретению является парогенератор, содержащий корпус и. размещенный в его полости нагревательный элемент, покрытый слоем дисперсного промежуточного теплоносителя 2. Недостатком известного парогенератора является пониженная производительность, обусловленная тем, что генерация пара в нем происходит не на поверхности нагревательного элемента, а в слое дисперсного теплоносителя, который заполняет весь объем корпуса и для разогрева которого до температуры, превыщающей температуру насыщения нагреваемой жидкости, требуется достаточно много времени. Кроме того, в промежуточном теплоностеле могут образовываться паровые полости, что также снижает производительность парогенератора. Цель изобретения - повыщение производительности парогенератора. Указанная цель достигается тем, что в парогенераторе, содержащем корпус и раз.мещенный в его полости нагревательный элемент, покрытый слоем дисперсного промежуточного теплоносителя нагревательный элемент выполнен кольцевым с поперечным сечение.м, сужающимся снизу вверх, и снабжен повторяющим его форму перфорированным кожухом, образующим с нагревательным элементом зазор, в котором размещен упомянутый слой дисперсного промежуточного теплоносителя. На чертеже изображен парогенератор, общий вид. Парогенератор содержит корпус 1 и размещенный в его полости нагревательный элемент 2, покрытый слоем 3 дисперсного промежуточного теплоносителя, выполненный кольцевым с поперечным сечением, сужающимся снизу вверх, и снабж енный повторяющим его форму перфорированным кожухом, образующим зазор, в котором размещен упомянутый слой 3 дисперсного промежуточного теплоносителя. Корпус 1 размещен в объеме 5 жидкости и снабжен подводящим патрубком 6 и отводящей трубой 7 с регулирующим органом 8. При этом корпус 1 установлен на подвижных щтангах 9, соединенных с поплавка.ми 10. Дисперсный промежуточный теплоноситель и.меет удельную повехность 180- 3800 м/м долей пустот в объеме структуры 0,23-0,44 и находится от поверхности нагревательного элемента 2 на расстоянии 3- 30 размеров его частиц. Корпус 1 имеет термическое сопротивление более 0,01 выполнен в виде зонта, а нижняя часть корпуса 1 соответствует форме кожуха 4, выполненного сетчатым. Нагревательный элемент 2 имеет трапециевидное гтоперечное сечение с углом наклона боковых поверхностей к его вертикальной оси, находящимся в диапазоне 30-70°. Расстояние между кожухом 4 и корпусом 1 составляет 0,6- 0,9 минимального расстояния между внутренними поверхностями корпуса 1. Парогенератор работает следующим образом. Корпус 1 помещают в объе.м жидкости, которая затем через патрубок 6 попадает в его полость и через перфорацию сетчатого кожуха 4 проходит к поверхности нагревательного элемента 2. На поверхности нагревательного элемента 2 начинается пузырьковое кипение. Образующийся пар попадает в верхнюю часть корпуса 1 и через трубу 7 отводится от парогенератора. Выполнение нагревательного элемента 2 кольцевым с поперечным сечением, сужающи.чся снизу вверх, и наличие повторяющего его форму перфорированного (сетчатого) кожуха 4, образующего с нагревательным элементом 2 зазор, в котором размещен упомянутый слой 3 дисперсного промежуточного теплоносителя, обеспечивает генерацию пара на поверхности нагревательного элемента без запаривания слоя 3 промежуточного теплоносителя, что улучщает теплообмен и приводит к повышению производительности парогенератора.

ПАРОГЕНЕРАТОР, содержащий корпус и размещенный в его полости нагревательный элемент, покрытий слоем дисперсного промежуточного теплоносителя, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, нагревательный элемент выполнен кольцевым с поперечным сечением, сужающимся снизу вверх, и снабжен повторяющим его форму перфорированным кожухом, образующим с нагревательным элементом зазор, в котором размещен упомянутый слой дисперсного промежуточного теплоносителя.