Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на плоские заготовки, преимущественно керамических конденсаторов Советский патент 1984 года по МПК H01C13/00 

Изобретение относится к технологии изготовления радиодеталей, в частности к устройствам для нанесения металлосодержащей пасты на плоские заготовки, например на пл.астины керамических конденсаторов.

Известно устройство, предназначенное для нанесения металлосодержащей пасты на плоские заготовки и содержащее блоки пуансонов, приводы их возвратно-поступательного перемещения, держатель заготовок, бак для пасты, средство дозирования и очистки пуансонов 1.

Недостатком этого устройства является малая производительность в работе и недостаточная точность нанесения контактного пятна.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для нанесения серебряной пасты для заготовки дисковых керамических конденсаторов, содержащее блоки пуансонов, соединенные с приводом их вертикального возвратно-поступательного перемещения, держатель заготовок, емкость для ьасты и механизм дозирования пасты 2.

При перемещении верхнего блока над баком с пастой пуансоны касаются дозирующего ролика и на их торцовые поверхности осаждается паста, а при сближении верхнего и нижнего блоков пуансонов на другой позиции паста с верхнего пуансона передается на нижний, в это же время пуансоны второй пары блоков, одновременно войдя торцовыми поверхностями в контакт с заготовками, наносят на них пасту.

Недостатком известного устройства яв. ляется то, что при контактировании пуансонов известного устройства с заготовками паста частично вытекает из зоны контакта на боковую поверхность пуансонов и подсыхает, изменяя размер их торцовой поверхности после каждого контактирования, что снижает точность размера площади нанесения отпечатка, а необходимость периодической очистки пуансонов уменьщает производительность труда. Уменьщает производительность труда и последовательное нанесение пасты на пуансоны верхнего и нижнего блоков. Кроме этого, использование специальных средств дозирования и периодической очистки пуансонов усложняет конструкцию устройства.

Це ю изобретения является повышение прои. .зодительности в работе и точности нанесения контактного пятна металлосодержащей пасты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения металлосодержащей пасты на плоские заготовки, преимущественно керамических конденсаторов, содержащее блоки пуансонов, соединенные с приводом их вертикального возвратно-поступательного перемещения, держатель заготовок, емкость для пасты и механизм дозирования пасты, блоки пуансонов размещены над емкостью для пасты с возможностью совместного перемещения в пасте,

причем торцовые поверхности пуансонов выполнены сферическими.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - цикл смачивания и очистки пуансонов; на фиг. 3 - цикл дозирования пасты; на фиг. 4 - цикл нанесения отпечатка пасты. Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на плоские заготовки содержит блок 1 пуансонов (верхкий) с приводом 2 вертикального возвратно-поступательного перемещения, держатель 3 заготовок 4, установленный на плите 5, блок б пуансонов (нижний) с приводом 7 вертикального возвратно-поступательного перемещения, емкость 8, заполненную пастой 9. Приводы 2 и 7 жестко скреплены с плитой 5 посред0 ством кронштейна 10, а нижний блок 6 пуансонов установлен на штоке 11 привода 7 с возможностью осевого перемещения в емкости с пастой и вне его при взаимодействии с торцовыми поверхностями 12

5 пуансонов с пуансонами верхнего блока 1 и пружиной 13. Торцовые поверхности 12 выполнены сферическими, что обеспечивает высокую точность профилирования торцовой поверхности пуансонов.

Устройство работает следующим обра0 зом.

С плиты 5 снимают держатель 3 заготовок 4 (фиг. 1), включают привод 2 перемещения верхнего блока I пуансонов. При движении верхний блок 1 пуансонов контактирует торцовыми поверхностями 12 пуансонов с пуансонами нижнего блока 6 и перемещает его по щтоку 11, преодолевая сопротивление пружины 13, и совместно с ним погружается в емкость 8 с пастой 9 (фиг. 2). Возникающий при перемещении

0 блоков поток пасты омывает боковые поверхности пуансонов, очищает их от остатков подсохшей пасты и смачивает их торцовые поверхности 12. После очистки и смачивания привод 2 реверсируют, верхний блок 1 и контактирующий с ним под дей5 ствием пружины 13 нижний блок 6 пуансонов поднимаются из емкости 8 (фиг. 3), при этом излишки пасты стекают по боковой поверхности пуансонов в емкость, а часть пасты под действием силы поверхQ ностного натяжения задерживается в щели 14 между пуансонами, причем этой щели и дозы пасты в ней зависят от кривизны контактирующих торцовых поверхностей 12.

5 При дальнейщем перемещении верхнего блока контактирование пуансонов прекращается и доза пасты-располагается по торц овым поверхностям пуансонов верхнего и нижнего блоков. На плиту 5 устанавливается держатель 3 заготовок 4 (фиг. 4), включаются приводы 2 и 7 возвратно-поступательного перемещения и смоченные пастой торцовые поверхности пуансонов верхнего 1 и нижнего 6-блоков одновременно прижимают к поверхностям заготовок 4, нанося на них отпечаток пасты. Использование предложенного устройства позволяет увеличить производительность в работе и точность нанесения контактного пятна металлосодержащей пасты на заготовки за счет совмещения операций дозированного нанесения пасты на пуансоны верхнего и нижнего блоков и их очистки с циклом смачивания в емкости ,с пастой.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПАСТЫ НА ПЛОСКИЕ ЗАГОТОВКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕН, САТОРОВ, содержащее блоки пуансонов,, соединенные с приводом их вертикального возвратно-поступательного перемещения, держатель заготовок, емкость для пасты и механизм дозирования пасты,, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности в работе и точности нанесения контактного пятна металлосодержащей пасты, блоки пуансонов размещены над емкостью для пасты с возможностью совместного перемещения в пасте, причем торцовые поверхности пунсонов выполнены сферическими.