Изобретение относится к устройствам контактной печати пуансонс1ми, в которых очистка пуансонов от остатков подсохшей пасты осуществляется пастой в процессе их смачивания.
Известно устройство для нанесения покрытий, где пуансоны соединены между собой стержнями, а между тними установлены дистанционные элементывтулки так, что пуансоны в сбросе , образуют раму. При перемещении этой рамы в жидкой пасте возникает ее циркуляция вдоль пуансонов, паста смывает поверхность пуансонов и растворяет остатки подсохшей пасты l .
Интенсивность очистки пуансонов увеличивается при увеличении скорости их перемещения в пасте, что приводит к уменьшению длительности цикла очистки и ухудшению ее качества. Поэтому для качественной очистки в известном устройстве необходимо многократное окунание пуансонЬв, что снижает производительность труда. Кроме того, при перемещении пуансонов в баке возникает только местная циркуляция пасты вокруг пуансонов, что приводит к ее :расслоению в объеме бака и ухудшению качества.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для нанесения металлосодержащей пастн на плоские заготовки, содержащее .б;ак для жидкой пасти, размещенный над ним держатель кассеты, блок пуансонов, соединенный с приво-. JIOM возвратно-поступательного перемещения, механизм нанесения пасты, выполненный в виде диска, размещенного в верхней части бака для пасты . и снабженного сквозными каналами. Перемещенная мешалкой паста подается шнеком через сквозные кангшы в центре диска на его поверхность, омывает пуансоны, растворяет остатки подсохшей пасты и стекает по каНёшам, размещенным на краю диска, обратно в б.ак. После очистки смоченные пастой пуансоны поднимают и прижимают ft поверхности заготовок конденсаторов, уложенных в многоместную кассету -.
Недостатки известного устройства состоят в Т.ОМ, что конструкция механизма очистки пуансонов и нанесения пасты сложна и не обеспечивает равномерность очистки и нанесения пасты на пуансоны. Это, объясняется снижением скорости циркуляции пасты на поверхности диска от его центра к периферии вследствие размещения отверстий для подачи пасты в центре диска, а для слива - по его периметру. Кроме того, конструкция известного механизма обеспечивает только одностороннее нанесение пасты на заготовку, аименно на ее верхнюю поверхность, и для нанесения пасты на ,
другую сторону заготовки ее необходимо переориентировать, что снижает производительность в работе.
Цель изобретения - повышение ка чества нанесения пасты, упрощение 5 конструкции устройства и повышение производительности в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в -устройстве для нанесения металлосодержащей пасты на плоские
0 заготовки, например пластины керамических конденсаторов, содержащем бак для жидкой пасты, размещенный над ним держатель кассеты, блок пуансонов, соединенный с приводом воз5 вратно-поступательного перемещения, механизм нанесения пасты, выполненный в виде диска, размещенного в верхней части бака для пасты и снабженного сквозными каналами, диск механизма
Q нанесения пасть{, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стенок бака для пасты, а его сквозные каналы размещены равномерно вокруг каждого пуансона.
с На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для нанесения металлосодержащей пасты содержит блок 1 пуансонов с приводом 2 перемещения в пасте 3 и вне ее, бак 4 для пасты, установленный на нем держатель 5 кассеты 6, в гнездах которой размещены плоские еаготовки 7, диск 8 механизма очистки пуа:нсона и нанесения на них пасты и пружину 9. Диск 8 уста5 новлен внутри блока с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стенок бака для пасты и снабжен равномерно размещенными вокруг каждого пуансона блока каналами 10.
0 Устройство работает следуквдим образом.
Блок 1 пуансонов опускают в бак 4 1до соприкосновения с диском 8,предварительно сняв кассету 6. При даль5 нейшем перемещении блока пуансонов 1 ,диск 8 погружается в пасту 3 и полностью выстеняет ее из нижней полости бака в верхнюю по кангшам, 10, возникающий поток пасты равномерно смывает н очищает пуансоны. Интенсив I HOCTb потока пасты в предлагаемом устройстве зависит от объема ватесняемоЛ пасты и диаметра каналов, а разномгрность - от их количества. Поэтому, изменяя эти параметры, получают тре5 буемую длякачественной рчистки при однократном смачивании интенсивность потока пасты, не изменяя скорость перемещения пуансонов в пасте. После очистки и смачивания блок пуансонов
0 поднимают из бака, на л.гржатель .5 устанавливают кассету 6 и смоченные пастой пуансоны прижимают поочередно к верхней и нижней поверхностям заготовок 7. Днск 8 при вынимании блока
5 пуансонов из бака возвращается под
действием пружины 9 в исходное положение, при этом паста через KaHaJ 10 полностью стекает обратно в нижнхж) полость бака.
Таким образом происходит равно мерное перемешивание пасты по всему объему бака при каящом цикле нанесения и исключается ее расслоение и осаждение в баке.
Предлагаемое устройство повьшаёт качество очистки пуансонов, обеспечивает нанесение пасты на обе стороны заготовок без их переориентации, повышает производительность в работе. Кроме того, упрощается конструкция устройства за счет исключения специального привода Мешалки , и шнежа.: .
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПАСТЫ НА ПЛОСКИ ЗАГОТОВКИ, например пластины керамических конденсаторов, содержащее бак для жидкой пасты, размещенный над 7 6 ним держатель кассеты, блок пуансонов, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения, механизм нанесения пасты, выполненный в виде диска, размещенного в верхней части бака для пасты и снабженного сквозными каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с повышения качества нанесения Насты, , упрощения конструкции и повышения производительности в работе, диск механизма нанесения пасты установлен с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения вдоль стенок бака для пасты, а его сквозные каналы расположены равномерно вокруг каждо-. го пуансона.- О W
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 1993 |
|
RU2046327C1 |
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
0 |
|
SU270896A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-09-07—Подача