Существующие установки для непрерывной разливки стали предусматривают выдачу слитков после газовой резки в вертикальном положении длиной не более 3-4 м. Необходимость экономии металла при газовой резке требует выдачи из колоднсв слитков значительно больщей длины, достигающей до 8-10 м.
Предметом изобретения является установка непрерывной разливки стали с системой выдачи длинных слитков. Установка питается жидким металлом от подаваемого мостовым краном сталеразливочного ковша / (см. чертеж) и состоит из промежуточного разливочного устройства 2, кристаллизатора 3 с возвратно-поступательпым движением роликов 4, вторичного охлаждения с направляющими, тянущей клети 5 и газорезки 6 с зажимным устройством.
Особенность предлагаемой установки заключается в составе и работе оборудования, расположенного за газорезкой, с оригинальным конструктивным решением KOMHOHOBKVJузлов машины непрерывно)} разливки.
Отрезанные газорезкой слитки, длина которых может быть от 4 до 10 .м, принимаются в подъемную корзину 7, которая подводится под газорезку с помощью канатнога механизма 8 по вертикально установленному участку путей 9. который может наклоняться на угол 20-30° при помощи механизма 10. После приема отрезанного слитка корзина 7 опускается до предельного нижнего положения, причем пути 9 автоматически отводятся F наклонное на 20-30° положение, совпадая при этом с их стационарным продолжением 11.
Корзина перемещается по двухсторонним путям на двух парах консольно укрепленных роликов, и канаты подъемного механизма крепятся к ее нижне- части. Для возможности близкого подведения корзины к газорезке при приеме более коротких слитков предусматриваются стационарные отклоняющие
б.токи 2 и блок 13, прикрепленные по бокам качающегося участка путей 9.
После наклонения путей 9 до совпадения их со стационарными путями- 11 механизм 8 подъема корзины реверсируется, и корзина поднимается ю тех пор. пока ее передние ролики не упрутся в загнутые концы путей //, после чего при продолжающейся работе подъемного механизма ее задние ролики выходят из как..1с:тлых путей и задний конец подни,л ается до тех пор. пока корзина не примет горизонта,чьнсго полоукения. При этом слиток, ка.хо.иицийся в корзине, нрн на/И1Чии в Htil соответствующих iFpope eH. прижимается к верхнему прмволнолл подпр жиненнолгу вытягизаюшему ролику 14.
.Псс:е ;:становки корзины в го n-i30i-rra.-b:-( положении находящийся в -ей с.иггок передггим vOFniCM, ВЬ:СТ Ч-1аЮШИМ КОр3HHi:-i. -;ож;(7ся на приводной рольraiii /-). а снизу гпевматическим и,а 1 г ид р а в/; и ч ее к и м м ех а н из м о м подводятся рычаги с холосаъкм ро. i6. который через прорезь в корзине рижил ает с/1иток к верхнему ролик} 4. что позво.чяет при вк.чючении привода ролика вытян -ть слито( из корз.ины и передать его. нп. ро.;ьганг 15. по которолп е.титок лгожет транспортироваться по в нужном направлении.
После выдачи слитка из корзины и oтк:;дывaн я ролика 16, реверсирования .геханизма 8. опускания корз-нны и новорота путей 9 в вертика.илчое положение корзина снова по111П)Мается в вертикальном иоложении для ггрие.ма пос.тед}юшего слитка. На этога и заканчивается цикл .1аботы систе.мы выдачи слитка.
При ггри.мерной скорости разливки 1 м/мин и нор.гальной резке на длины 8 м продолжительность цикла выдачи составит 8 мин., что вполне достаточно для выполнения указанных операций по выдаче слитка.
Предлагаемая установка одновременно обеспечивает возможность
уборки затравки и устраняет меоб-ходимость в снециальных механизмах, предназначенных для этой цели. При этом затравка может быть разделена на отрезки длиной доЗжс клещеобразной головкой, управляемой выступающей снизу щтангой, для отделения затравки от слитка при упирании в дно корзины. Уборка затравки может производиться аналогично выдаче слитка, но по ее выдаче на рольганг 15 она должна сдвигаться в сторону с но.мощью сталкивателя /7, чтобы не .мещать уборке слитков.
Пос.ле окончания разливки затравка путем обратного сталкивания на рольганг вводится в корзину, которая опускается и после поворачивания путей снова поднимается. Выступающий из корзины конец затравки центрируется устройство.м 18, после чего с помощью зажимов газорезки б задается в клеть 5 и через ролики 4 вторичиого охлаждения задается снизу в кристаллизатор.
Предлагаемая установка также одноврелгенно решает вопрос уборки заднего конца слитка, так как нредусматривае.мый диапазон возможных длин слитков, принимаемых корзиной (от 4 до 10 ж), позволяет осуществить уборку концов любой длины нутем соответсвующего комбинирования длин последних двух резов. Для нередачи в корзину более коротких задних к;онцов слитка длиной не менее 4 м они захватываются зажима.ми газорезки, опираются нижним концом на сомкнутое центрирующее устройство /5 и перехватываются зажимами газорезки за верхнир} конец, после чего при разведении центрирующих устройств опускаются газорезкой в корзину.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Подъемное устройство для выдачи длинных слитков из колодца на установках для непрерывной разливки стали, отличающееся тем, что, с целью достижения плавного пере.мещения слитка и увеличения выхода годного металла, для приема слитка от газорезки и выдачи его на горизонтальный рольганг, применена корзина и принудительно качающийся участок пути с использованием вытягивающих ролнков для извлечения слитка из корзины через имеющиеся в ней прорези.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной разливки стали | 1961 |
|
SU143214A1 |
Тянущая клеть для установок непрерывной разливки стали | 1957 |
|
SU115338A1 |
Устройство для выдачи и уборки слитков и затравки на установках непрерывной разливки металла | 1959 |
|
SU124078A1 |
Установка для непрерывной разливки стали | 1959 |
|
SU125883A1 |
Машина для полунепрерывной отливки чугунных раструбных труб | 1960 |
|
SU131868A1 |
Способ подачи затравки в кристаллизатор машины непрерывной разливки металла | 1957 |
|
SU115715A1 |
Машина непрерывной разливки стали для одновременной отливки двух слитков квадратного сечения | 1958 |
|
SU119317A1 |
Тянущая клеть для вертикальных установок непрерывной разливки стали | 1959 |
|
SU128984A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2038916C1 |
Устройство для удержания труб от падения при отливке их полунепрерывным способом | 1960 |
|
SU143208A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-12-07—Подача