Способ подачи затравки в кристаллизатор машины непрерывной разливки металла Советский патент 1958 года по МПК B22D11/00 

В существующих установках непрерывной разливки стали ввод затравок производится сверху с помощью крана, что требует предварительного сдвигания кристаллизатора. Последний конец слитка выдается наверх с помощью тянущей клети и убирается краном или опускается вниз лебедкой- Оба эти способа требуют применения ручного труда и значительной затраты времени.

Предлагаемый способ устраняет эти недостатки и путем применения неразъемной затравки и использования ее для приема и опускания последнего конца слитка.

Затравку вводят в кристаллизатор снизу с помощью клети с консольными раскрывающимися валками через отверстие в корзине-кантователе, которая в момент прохождения затравки находится в горизонтальном положении.

Па фиг. 1 изображена схема подачи в кристаллизатор затравки; на фиг. 2 - схема уборки последнего конца слитка.

При подаче затравки установка для непрерывной разливки стали питается жидким металлом из ковша /, подвещенного на крюке сталеразливочного крана. Она содержит промежуточное разливочное устройство 2 с подъемно-поворотным столом, кристаллизатор 3 с механизмом возвратно-поступательного движения, направляющие ролики 4 для вторичного охлаждения металла, тянущие клети 5 и газорезку 6 с зажимными устройствами.

Неразъемная затравка 7 длиной до 8 м- обычно находится внизу в валках клети 8 и подается вверх в кристаллизатор 3 через корзину-кантователь 9, находящийся в горизонтальном положении, с помощью тянущих клетей 10 и 5 и роликов 4. Па участке между клетями 10 w. 5 затравка направляется специальными роликами газорезки.

№ 115715- 2 -

По мере поступления жидкого металла в кристаллизатор 3 из промежуточного разливочного устройства 2 затравка 7, сцепленная со слитком, опускается валками клети 5 вниз, вытягивая из кристаллизатора слиток. Ниже газорезки затравка 7 отделяется от слитка специальным устройством 11 и уводится с увеличенной скоростью клетями /О и 8 в свое исходное положение.

Резка слитка 12 производится на заготовки 13 длиной от 4 до 6 ж, которые подаются валками клети 10 в корзину-кантователь 9. Кантователь опускается в горизонтальное положение и включает ролики отводящего рольганга 14 и приводные ролики тележки 15 подъемника. При этом заготовка выводится из корзины-кантователя 9 и подается до упора 16, а затем поднимается подъемником 17 вверх и подается рольгангом 18 на склад.

Уборка последнего конца слитка 19 производится следующим образом (см. фиг. 2). Конец слитка 19 удерживается валками клети 5, а затравка 7 подается валками клетей 8 к 10 через корзину-кантователь 9, находящийся в горизонтальном положении, до встречи со слитком и останавливается, как показано на фиг. 2. После этого одновременно включаются валки клетей 5 и /О и валки газорезки 6, которые опускают слиток 19 совместно с затравкой 7. Затем клеть 10 останавливается и удерживает последний конец слитка до тех пор, пока затравка 7 не придет в свое исходное нижнее положение и корзина-кантователь 9 не поднимется в вертикальное положение. При этом валки клети 10 снова включаются и слиток 19 опускается в корзину-кантователь и выдается наверх описанным способом.

После выдачи последнего конца слитка затравка 7 снова подается в кристаллизатор и установка подготавливается к приему следующей плавки.

Предмет изобретения

Способ подачи затравки в кристаллизатор мащины непрерывной разливки металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности применения неразъемной затравки и использования ее для приема и опускания последнего конца слитка, затравку вводят в кристаллизатор снизу с помощью клети с консольными раскрывающимися валками через отверстие в корзине-кантователе, которая в момент прохождения затравки находится в горизонтальном положении.

17

18

17