Для одновременной отливки двух слитков квадратного сечения используют машины непрерывной разливки стали, содержащие сдвоенную затравку; известны также кристаллизаторы и тянущие устройства с диагональным расноложением ручьев. Однако известные подобные машины требуют при разливке проведения сложных подготовительных работ.
Для устранения этого недостатка предлагается для перемещения затравки применять тянущую клеть с консольным расположением валков, выполненную передвижной в горизонтальной плоскости, с целью отвода в сторону заправки после вытягивания слитка.
На чертеже изображена схема предлагаемой машины.
Мащина содержит сдвоенный двухручьевой кристаллизатор 1 с диагональным расположением ручьев, клеть 2 с тянущими валками, передвижную вспомогательную клеть 3 для подачи и уборки сдвоенной затравки 4, ролики 5 вторичного охлаждения, газорезку 6 и уборочные механизмы.
Предлагаемая машина действует следующим образом.
Предварительно к кристаллизатору / подается при помощи клетей 2 и 3 сдвоенная затравка % которая вводится в него так, чтобы верхний конец затравки не доходил до верха кристаллизатора на 500-600 мм. После этого производится заделка щели меладу головкой затравки и стенками кристаллизатора, чтобы исключить возможность прорыва металла.
Перед началом разливки в мащину подается вода для охлаждения кристаллизатора, роликов 5 системы вторичного охлаждения и других механизмов. Затем, разливочным краном к машине подводится ковш 7, из которого жидкий металл заливается в промежуточный ковш 8. Из ковша 8 металл пускается сразу в два ручья кристаллизатора и по достиже№ 119317- 2 -
НИИ им требуемого уровня включаются в ход тянущая клеть 2 и механизм качания кристаллизатора- При этом начинается процесс вытягивания слитка.
После того, как головки сдвоенной затравки 4 нройдут валки клети 2, включается механизм отцепления затравки от слитков и затравка отводится от них посредством вспомогательной клети 3. Далее включается передвижной механизм и отодвигает в сторону вспомогательную клеть 3 вместе с затравкой и предохранительным щитом 9. Сформированные слитки, освобожденные от затравки, подаются клетью 2 вниз и режутся газорезкой 6 на мерные заготовки 10 длиной от 4 до 6 я. Отрезанные заготовки принимаются кантователем 11, опускаются вниз и кладутся на рольганг.
После этого кантователь возвращается в исходное положение для встречи со следующими заготовками.
По рольгангу 12 заготовки подаются на приводные ролики тележки 13 подъемника, которая с помощью привода 14 поднимается вверх и выдает заготовки на приемный рольганг 15.
Для того, чтобы сохранить правильное направление слитков и дать возможность роликам клети 2 правильно их транспортировать, в нижней части системы вторичного охлаждения устанавливаются усиленные холостые направляющие ролики 16. Вода, которая сливается со слитков перед клетью, при помощи воздуходувки улавливается в специальный желоб 17.
Предмет изобретения
Мащина непрерывной разливки стали для одновременной отливки двух слитков квадратного сечения через сдвоенный кристаллизатор с применением сдвоенной затравки и диагонального расположения ручьев кристаллизатора, роликов вторичного охлаждения и валков тянущей клети, отличающаяся тем, что, с целью упрощения работы по подготовке мащины к разливке, для перемещения затравки применена тянущая клеть с консольным расположением валков, выполненная передвижной в горизонтальной плоскости для отвода в сторону затравки после вытягивания слитка.
Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР
Редактор Л. М. СтрувеГр. 144
Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 5.V-59 г.
Объем 0,34 п. л.Зак. 2882Тираж 675Цена 50 коп.;
Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14
